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¿Cuáles son los métodos de enfriamiento en el proceso de tratamiento térmico?

Hay diez métodos de enfriamiento comunes en el proceso de tratamiento térmico, que son un solo medio (agua, aceite, aire). Doble enfriamiento medio; Temple graduado de martensita; Enfriamiento fraccional de martensita por debajo del punto Ms; enfriamiento isotérmico de bainita; Método de enfriamiento compuesto; Método de enfriamiento isotérmico de preenfriamiento; Método de enfriamiento y enfriamiento retardado; Fuego de extinción y autorretorno; Apagado por chorro, etc.

1. Medio único (agua, aceite, aire) enfriamiento

Enfriar un solo medio (agua, aceite, aire): para enfriar una pieza de trabajo que se ha calentado a una temperatura de enfriamiento en un medio de enfriamiento, lo que permite que se enfríe por completo. Este es el método de enfriamiento más simple y se usa comúnmente para piezas de trabajo de acero al carbono y acero aleado con formas simples. El medio de enfriamiento se selecciona de acuerdo con el coeficiente de transferencia de calor, la templabilidad, el tamaño y la forma de las piezas.

2.Doble enfriamiento medio

Enfriamiento de doble medio: la pieza de trabajo calentada a la temperatura de enfriamiento se enfría cerca del punto Ms en el medio de enfriamiento con gran capacidad de enfriamiento y luego se transfiere al medio de enfriamiento lento a temperatura ambiente, para alcanzar diferentes temperaturas de enfriamiento de enfriamiento. rangos y tienen una tasa de enfriamiento de enfriamiento relativamente ideal. Este método también se utiliza en aceros al carbono para herramientas para piezas de trabajo grandes con formas complejas, acero con alto contenido de carbono y acero aleado. Los medios de enfriamiento comunes incluyen agua-aceite, agua-nitro, agua-aire y aceite-aire. Generalmente se usa agua como medio de enfriamiento rápido en frío, aceite o aire como medio de enfriamiento lento en frío, y el aire rara vez se usa.

3. Enfriamiento de martensita graduado

Templado de granulometría martensítica: el acero se austeniza y luego se sumerge en el medio líquido (baño salino o baño alcalino) en el punto martensítico superior del acero con una temperatura ligeramente superior o inferior. Se mantiene durante un tiempo adecuado. Una vez que las partes interior y exterior del acero alcanzan la temperatura media, se saca para enfriarlo con aire y la austenita sobreenfriada se convierte lentamente en martensita. Generalmente se utiliza para piezas de trabajo pequeñas con formas complejas y estrictos requisitos de deformación. Este método de enfriamiento también se usa comúnmente para acero de alta velocidad y troqueles de acero de alta aleación.

4. Enfriamiento fraccional de martensita por debajo del punto Ms

Método de enfriamiento gradual de martensita por debajo del punto Ms: cuando la temperatura del baño es inferior a Ms del acero de la pieza de trabajo y superior a Mf, la pieza de trabajo se enfría más rápido en el baño y se puede obtener el mismo resultado con el enfriamiento gradual cuando el tamaño es más grande. Por lo general, se utiliza para piezas de trabajo de acero de gran tamaño con baja templabilidad.

5. Enfriamiento isotérmico de bainita

Enfriamiento isotérmico de bainita: la pieza de trabajo se enfría en el baño a la temperatura de bainita más baja del acero para que experimente la transformación de bainita más baja, que generalmente se mantiene en el baño durante 30 ~ 60 minutos. Control numérico WeChat cncdar proceso de enfriamiento isotérmico de bainita tres principales pasos: tratamiento de austenización; Tratamiento de enfriamiento después de la austenización; tratamiento isotérmico de bainita; Comúnmente utilizado en acero aleado, piezas pequeñas de acero con alto contenido de carbono y fundición dúctil.

6. Método de extinción compuesto

Método de enfriamiento compuesto: la pieza de trabajo se enfría por debajo de Ms para obtener la martensita con una fracción de volumen de 10% ~ 30%, y luego isotérmica en el área inferior de bainita para obtener la estructura de martensita y bainita de la pieza de trabajo de sección más grande, que se usa a menudo para piezas de trabajo de acero aleado para herramientas.

7. Método de enfriamiento isotérmico de enfriamiento previo

Método de enfriamiento isotérmico de preenfriamiento: también conocido como enfriamiento rápido isotérmico por aumento de temperatura, las piezas se enfrían en un baño con una temperatura más baja (mayor que Ms) y luego se transfieren a un baño con una temperatura más alta para hacer la transformación isotérmica de austenita. Indicado para piezas de acero con escasa templabilidad o piezas de mayor tamaño que deban ser templadas isotérmicamente.

8. Método de enfriamiento y enfriamiento retardado

Método de enfriamiento por enfriamiento retardado: las piezas se preenfrían en aire, agua caliente y baño de sal a una temperatura ligeramente superior a Ar3 o Ar1, y luego se apagan en un solo medio. A menudo se utiliza para piezas con formas complejas y diferentes espesores y pequeñas deformaciones.

9. Método de fuego de extinción y autorretorno

Método de fuego de retorno automático de enfriamiento: toda la pieza de trabajo procesada se calentará, pero solo la parte que debe endurecerse (generalmente la parte de trabajo) se sumergirá en líquido de enfriamiento para enfriar, y el CNC WeChat cncdar se mantendrá hasta el momento cuando parte del color de la llama desaparece, y luego el proceso de enfriamiento enfriado en el aire se eliminará de inmediato. El proceso de templado y autotemplado utiliza el calor del núcleo que no se enfría completamente en la superficie para templar la superficie. Herramientas utilizadas para soportar impactos como cinceles, punzones, martillos, etc.

10. Método de enfriamiento por chorro

Enfriamiento por chorro: El proceso de enfriamiento mediante el cual se rocía agua sobre la pieza de trabajo. El flujo de agua puede ser grande o pequeño, dependiendo de la profundidad de enfriamiento requerida. El enfriamiento por aspersión no forma una película de vapor en la superficie de la pieza de trabajo, lo que garantiza una capa de endurecimiento más profunda que en el enfriamiento por agua anterior. Se utiliza principalmente para el enfriamiento superficial local.

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