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¿Cuál es el contenido y el método de inspección de calidad del tratamiento térmico?

  El tratamiento térmico es un eslabón importante en la fabricación mecánica. La calidad del tratamiento térmico está directamente relacionada con la calidad interna y el rendimiento de los productos o piezas. En la producción, hay muchos factores que afectan la calidad del tratamiento térmico. Para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos estipulados por los estándares nacionales o estándares de la industria, todas las piezas de tratamiento térmico deben inspeccionarse estrictamente desde el comienzo de la entrada de materias primas a la planta y después de cada proceso de tratamiento térmico. Los problemas de calidad del producto no se pueden transferir directamente al siguiente proceso para garantizar la calidad del producto. Además, en la producción de tratamiento térmico, un inspector competente, solo de acuerdo con los requisitos técnicos de la pieza de trabajo después de la inspección y verificación de la calidad del tratamiento térmico, no es suficiente. La tarea más importante es ser un buen consejero. En el proceso de producción de tratamiento térmico, primero debemos ver si el operador está implementando estrictamente los procedimientos tecnológicos y si los parámetros tecnológicos son correctos. En el proceso de inspección de calidad, si se encuentran problemas de calidad, se debe ayudar a los operadores a analizar las causas de los problemas de calidad y encontrar soluciones. Controle todos los factores que pueden afectar la calidad del tratamiento térmico para garantizar la producción de buena calidad, rendimiento confiable y satisfacción del cliente.

1. Contenido de la inspección de calidad del tratamiento térmico

Tratamiento térmico previo

El propósito del tratamiento de precalentamiento es mejorar la estructura y el ablandamiento de las materias primas, para facilitar el procesamiento mecánico, eliminar el estrés y obtener la estructura original ideal del tratamiento térmico. Para algunas piezas grandes, el tratamiento térmico previo también es el tratamiento térmico final, el tratamiento térmico previo se usa generalmente para la normalización y el recocido.

1) Recocido por difusión de fundiciones de acero Debido a que los granos son fáciles de volverse gruesos cuando se calientan durante mucho tiempo a alta temperatura, se debe realizar un recocido completo o normalizar nuevamente después del recocido para refinar los granos.

2) El recocido completo del acero estructural generalmente se usa para mejorar la microestructura, refinar el grano, reducir la dureza y eliminar el estrés de las fundiciones de acero al carbono medio y bajo, piezas soldadas, laminado en caliente y forjado en caliente.

3) El recocido isotérmico de aceros estructurales aleados se utiliza principalmente para el recocido de 42CrMo y otros aceros.

El recocido esferoidizado de aceros para herramientas es para mejorar el rendimiento del mecanizado y el rendimiento de la deformación en frío.

El propósito del recocido de alivio de tensión es eliminar la tensión interna de las piezas de fundición, soldadura y mecanizado de acero, y reducir la deformación y el agrietamiento en el procedimiento de trabajo posterior.

Recocido de recristalización El objetivo del recocido de recristalización es eliminar el endurecimiento en frío de las piezas de trabajo.

7) Normalización El objetivo de la normalización es mejorar la estructura y refinar el grano. Se puede utilizar como tratamiento térmico previo o como tratamiento térmico final.

Los tejidos obtenidos por recocido y normalización anteriores son perlita. En la inspección de calidad, el enfoque es verificar los parámetros del proceso, es decir, en el proceso de recocido y normalización, hacer un flujo de verificación de la implementación de los parámetros del proceso, que es lo primero, al final del proceso es principalmente para comprobar la dureza, estructura metalográfica, profundidad de descarburación, elementos de normalización de recocido, cinta, carburo neto, etc.

Juicio de recocido y normalización de defectos

1) Si la dureza del acero al carbono medio es demasiado alta, la temperatura de calentamiento es demasiado alta y la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida durante el recocido. El acero con alto contenido de carbono es principalmente temperatura isotérmica baja, tiempo de conservación del calor, etc. Si ocurren los problemas anteriores, la dureza se puede reducir volviendo a recocer de acuerdo con los parámetros de proceso correctos.

2) Estructura reticular Este tipo de estructura aparece mayoritariamente en el acero subeutectoide e hipereutectoide, la ferrita reticular aparece en el acero subeutectoide y el carburo reticular aparece en el acero hipereutectoide. La razón es que la temperatura de calentamiento es demasiado alta y la velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, lo que puede eliminarse mediante la normalización. La inspección se llevará a cabo de acuerdo con las normas prescritas.

3) La descarburación se lleva a cabo en un horno de aire durante el recocido o la normalización. Cuando la pieza de trabajo se calienta sin protección de gas, se produce la descarburación debido a la oxidación en la superficie del metal.

El carbón de grafito se obtiene de la descomposición de los carburos, causada principalmente por una temperatura de calentamiento demasiado alta y un tiempo de conservación del calor demasiado largo. Después de la aparición del carbono de grafito en el acero, se encontrarán problemas como baja dureza, punto blando, baja resistencia, gran fragilidad y fractura gris-negra. Cuando aparece dicho carbón de grafito, la pieza de trabajo solo se puede desechar.

l El tratamiento térmico final

La inspección de calidad del tratamiento térmico final en la producción generalmente incluye la inspección después del enfriamiento rápido, el enfriamiento superficial y el revenido.

1) Deformación. La inspección de deformación de enfriamiento de acuerdo con los requisitos, como la deformación superior a la especificada, debe obtenerse con enderezamiento, si por alguna razón no puede alinearse y la deformación excede el margen de mecanizado, puede reparar el procesamiento, el método es para artefactos en el enderezamiento del estado blando después del templado para cumplir con los requisitos, la pieza de trabajo general templado después de la deformación, no más de dos tercios a la mitad de la asignación.

2) Agrietamiento. No se permiten grietas en la superficie de ninguna pieza de trabajo, por lo que las piezas tratadas térmicamente deben inspeccionarse al 100 %, con énfasis en la concentración de tensiones, esquinas afiladas, chaveteros, orificios de paredes delgadas, uniones gruesas y delgadas, protuberancias, y depresiones, etc

3) Sobrecalentamiento y sobrequemado. Después del enfriamiento, no se permite que la pieza de trabajo tenga una estructura sobrecalentada de martensita acicular gruesa y una estructura sobrecalentada oxidada en el límite de grano, porque el sobrecalentamiento y el sobrequemado causarán una disminución de la resistencia, un aumento de la fragilidad y un agrietamiento fácil.

4) Oxidación y descarburación. La pequeña asignación de mecanizado de la pieza de trabajo, la oxidación y la descarburación para controlar algunos estrictos, para herramientas de corte y abrasivos, no permiten el fenómeno de la descarburación, en la pieza de enfriamiento se encuentra oxidación y descarburación graves, la temperatura de calentamiento debe ser demasiado alta o el tiempo de retención es demasiado largo, por lo que debe realizarse al mismo tiempo una inspección de sobrecalentamiento.

5) Punto débil. El punto blando causará daños por desgaste y fatiga de la pieza de trabajo, por lo que no hay punto blando, la formación de la causa es principalmente un calentamiento y enfriamiento inadecuados o la estructura de la materia prima no es uniforme, hay una estructura de tira y una capa de descarburación residual, etc. ., el punto blando debe ser un tratamiento de reparación oportuno.

6) Dureza insuficiente. En general, una temperatura de calentamiento demasiado alta y demasiada austenita residual conducirán a la reducción de la dureza, una temperatura de calentamiento demasiado baja o un tiempo de retención insuficiente, una velocidad de enfriamiento de enfriamiento insuficiente y una operación incorrecta de la pieza de trabajo conducirán a una dureza de enfriamiento insuficiente. Solo repare la situación anterior.

7) Horno de baño de sal. Pieza de trabajo de alta y media frecuencia y extinción de llama, sin fenómeno de quemadura.

Después del tratamiento térmico final, la superficie de las piezas no tendrá corrosión, golpes, contracción, daños y otros defectos.

2. Elementos y métodos de inspección de calidad del tratamiento térmico.

Los requisitos técnicos de las piezas de tratamiento térmico son diferentes, el proceso de tratamiento térmico es diferente y los elementos y métodos de inspección de calidad también son diferentes. Los elementos y métodos de inspección de calidad comúnmente utilizados en la producción de tratamiento térmico son los siguientes.

CInspección de la composición química.

1) Método de identificación de chispas. Los inspectores y tratadores térmicos experimentados en la producción de tratamientos térmicos pueden identificar la composición química de las piezas al observar las características de chispa del material producido por la muela abrasiva.

2) Análisis espectroscópico. La longitud de onda y la intensidad de las líneas espectrales de diferentes elementos se pueden medir y registrar con el espectrómetro, y los elementos y el contenido del material se pueden obtener consultando la tabla de líneas espectrales.

3) Análisis químico. El análisis químico en el laboratorio se puede utilizar para determinar con precisión el contenido de todos los elementos en materiales metálicos. Este método es el más utilizado en las fábricas.

4) Análisis de composición química de microzonas. Los métodos de análisis de composición química de microrregiones son el análisis de rayos X con sonda de electrones, el análisis del espectro de energía de electrones Auger, el análisis con sonda de iones, etc.

l Examen macrográfico y análisis de fracturas.

1) Método de inspección macro. La experiencia macroscópica del acero se usa comúnmente para el grabado con ácido, incluida la prueba de grabado con ácido caliente, la prueba de grabado con ácido frío, el grabado con ácido electrolítico, etc.

2) Análisis de fractura. El análisis incluye análisis de fracturas macroscópicas y análisis de fracturas microscópicas.

Análisis de microestructura.

1) Identificación de la estructura fibrosa del acero después del tratamiento térmico.

2) Inspección de defectos microscópicos del acero.

3) Inspección de inclusiones no metálicas en el acero.

4) Determinación de la profundidad de capa del tratamiento térmico químico.

5) Inspección de tejidos de fundición gris.

6) Comúnmente se utiliza el análisis de tejidos de metales no ferrosos.

Prueba de rendimiento de mecánica.

1) Ensayo de dureza de piezas tratadas térmicamente.

2) Prueba de propiedades mecánicas de piezas tratadas térmicamente.

Ensayos no destructivos.

1) Detección de defectos internos.

2) Detección de defectos en la superficie.

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