El calentamiento por inducción tiene una potencia unitaria de hasta 500-1000kW por metro cuadrado (se puede establecer una alta densidad de flujo magnético y una cierta profundidad de capa de calentamiento efectiva en la pieza en bruto) y un tiempo de diatermia corto (debido al calor que proviene de la propia pieza en bruto ), que aporta los siguientes beneficios al calentamiento de la pieza bruta forjada:
1) La velocidad de calentamiento es rápida y la oxidación y descarburación en la superficie de la palanquilla del suelo también son muy pequeñas. Puede hacer que el tocho del suelo obtenga un mayor rendimiento de fatiga. El contenido de óxido es del 3 % al 4 % cuando se calienta con llama, mientras que el calentamiento por inducción se puede controlar al 0.05 % al 0.5 %. El calentamiento por inducción no tiene productos combustibles en el área de calentamiento, por lo que se puede obtener una pieza en bruto relativamente limpia, lo cual es un factor muy beneficioso para la fabricación de piezas en bruto de alta calidad.
2) El tiempo de calentamiento corto favorece el calentamiento local. La temperatura en la zona de calentamiento se puede establecer rápidamente y la zona de exceso de temperatura es relativamente estrecha, lo que reduce la pérdida de energía eléctrica y favorece la forja y el prensado de algunas partes de calentamiento local.
3) Ahorro de energía y ahorro de material.
4) El corto tiempo de calentamiento facilita el calentamiento por inducción para mejorar la productividad y reducir los costos de producción.
5) La velocidad de calentamiento es rápida, el tiempo de calentamiento es corto y los granos de austenita obtenidos son finos. La pieza de trabajo calentada por inducción tiene una muy buena estructura metalográfica.
6) El dispositivo se inicia rápidamente. Hay muchos refractarios en el horno de llama, que comienzan a absorber mucho calor, es decir, la pérdida de calor del dispositivo es grande, debe mantenerse a cierta temperatura cuando no funciona.
7) Velocidad de calentamiento rápida, menos piel de óxido, para que la vida útil del molde se pueda extender (algunos datos muestran que solo una piel menos de óxido causada por el calentamiento por inducción puede aumentar la vida útil del molde en un 30%)
8) El método de calentamiento por inducción puede prevenir de manera efectiva que la pieza en blanco tenga una temperatura de calentamiento insuficiente o se sobrequeme bajo una potencia y un golpe específicos, y fundamentalmente garantiza la calidad del forjado.
9) Debido al equipo compacto y la potencia ajustable, el calentamiento por inducción puede formar una línea de producción con equipos de forjado y prensado para lograr la sincronización.
A partir de lo mencionado anteriormente, el calentamiento por inducción es un medio ideal para calentar palanquilla, especialmente para un lote relativamente único de palanquilla.