Calentamiento por inducción desde 2000

Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.

¿Cuál es el significado y la función del endurecimiento por inducción?

  El endurecimiento de alta y media frecuencia de la superficie del tratamiento térmico por inducción es el uso de corriente inducida en la superficie del tratamiento de enfriamiento de la pieza de trabajo, después de enfriar/calentar la superficie para obtener una estructura de martensita de alta dureza, y la organización interna aún tiene buena dureza, plasticidad, y alta resistencia, etc., para cumplir con las piezas bajo la acción de la carga alterna tiene una alta vida útil. Como sabemos, el calentamiento por inducción y el horno de tratamiento térmico tienen modos de calentamiento completamente diferentes. El calentamiento por inducción de la pieza de trabajo no depende de una fuente de calor externa, sino que la corriente alterna se genera en la superficie de la pieza de trabajo cuando la corriente alterna pasa a través del inductor. Se forma un circuito cerrado en la superficie de la pieza de trabajo y el calentamiento se logra mediante la resistencia del metal al paso de la corriente. El calor requerido para el calentamiento por inducción proviene de dos fuentes: el efecto térmico de la corriente de Foucault, que es la principal fuente de calor; Efecto de calor de histéresis: este calor es mucho menor que el efecto de calor de la corriente de Foucault. En la producción moderna, la tecnología de endurecimiento de la superficie de las piezas se ha aplicado ampliamente, camiones medianos, vehículos ligeros y automóviles de 200 ~ 300 piezas necesitan, como el endurecimiento de la superficie, la información sobre la tecnología de endurecimiento por inducción es el medio más económico, efectivo y directo. de tratamiento térmico, es un buen método de fortalecimiento de la superficie de las piezas, obviamente puede mejorar la resistencia a la fatiga y la vida útil de las piezas.

Proceso de endurecimiento de alta frecuencia

  El propósito del templado de la superficie de las piezas es mejorar la dureza de la superficie de las piezas, el corazón todavía tiene suficiente fuerza y ​​tenacidad para satisfacer las necesidades de resistencia a la fatiga de las piezas mecánicas. El endurecimiento de las piezas por enfriamiento superficial puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste. Si se aumenta el contenido de carbono de las piezas, la resistencia al desgaste será mejor. Y la carburación y el enfriamiento, como el contenido de carbono de la superficie de carburación de 20 artesanos alcanzó 0.9% ~ 1.2%) que el enfriamiento de alta frecuencia (contenido de carbono en 0.45% del acero 45) la resistencia al desgaste aumentó significativamente, por lo que las diferentes condiciones de uso y requisitos de trabajo , el enfriamiento general de alta frecuencia se utiliza para solicitar propiedades mecánicas integrales más buenas, la alta resistencia a la fatiga de los componentes estructurales, en la mayoría de las partes el contenido de carbono es 0.37% ~ 0.47%, antes del proceso llevado a cabo para el tratamiento templado y revenido, para el tratamiento térmico final preparado para la organización. Los defectos comunes en el enfriamiento de alta frecuencia son los siguientes: profundidad no calificada de la capa endurecida, baja dureza superficial, punto blando y correa blanda, estructura no calificada de la capa endurecida, gran deformación, agrietamiento, gran tensión residual, sobrecalentamiento de ángulo agudo, etc. En comparación con el proceso de enfriamiento general, el proceso de enfriamiento por calentamiento por inducción tiene sus propias características, el rendimiento del equipo, la calidad y la forma del sensor, el material y la forma de las piezas, los métodos de enfriamiento, así como la velocidad y la temperatura del calentamiento afectarán directamente la calidad del enfriamiento. por lo que el proceso de producción debe ser cuidadosamente controlado.

  En general, para la pieza de trabajo que no se requiere tratar como un todo, la pieza de trabajo debe calentarse por inducción a alta frecuencia y frecuencia intermedia en la medida de lo posible. Este método tiene las ventajas de alta eficiencia, calidad estable y ahorro de energía, que no pueden ser reemplazados por otros procesos. La formulación del proceso de enfriamiento por calentamiento por inducción de alta frecuencia y frecuencia intermedia es básicamente consistente con el tratamiento térmico común, que debe tener en cuenta las características, el rendimiento (potencia y frecuencia) del equipo, la calidad del inductor, el material y la forma de la pieza de trabajo, el modo de enfriamiento, la temperatura de calentamiento y la velocidad de calentamiento, etc., todo lo cual afecta la calidad de enfriamiento de las piezas. El contenido de carbono y la estructura original de la pieza de trabajo son la base clave e importante para determinar los parámetros del proceso, que deben tomarse en serio. Los mejores parámetros del proceso de tratamiento térmico de enfriamiento por inducción de las piezas deben determinarse a través de experimentos para lograr el propósito del enfriamiento de alta frecuencia. Cabe señalar que la estructura original de la pieza de trabajo templada de alta frecuencia y frecuencia intermedia debe ser templada Soxhlet después del tratamiento de templado y revenido. La estructura tiene grano fino, buena tenacidad y plasticidad, y altas propiedades mecánicas integrales.

  Material de endurecimiento por inducción dividido en dos tipos de acero y hierro fundido, acero y acero estructural al carbono de alta calidad, como 35 y 40, 45, 50, aleación de acero estructural, como cr, 30 a 35 40 cr, cr, cr, 40 MNB 45, 45 MNB, 30 crmo, 35 crmo, 40 crmo,

35 CrNiMo, 40 CrNiMo, 45 CrNiMo y acero fundido ZG270-500, ZG310-570, etc. La relación entre la dureza de la superficie del acero después del templado y el contenido de carbono en el acero es dureza (HRC) =20 + 60(2C -1.3C2), donde C es el contenido de carbono del acero y el medio de enfriamiento es agua. La aplicación de enfriamiento de alta y media frecuencia tiene una variedad de piezas, como todo tipo de engranajes, ejes, cigüeñales, árboles de levas, camisas de cilindros , pasador de pistón, adaptador, pasador de oruga, guía de máquina herramienta, engranaje helicoidal y tornillo sin fin, elevador de válvula, una variedad de herramientas, etc., por lo que su costo es bajo, la eficiencia alta y las características de pequeña deformación han sido muy promocionadas y aplicación.

Hay tres tipos de hierro fundido que se pueden apagar por inducción; el hierro fundido nodular común, como QT600 — 3, QT700 — 2, QT800 — 2, QT900 — 2, se usa comúnmente para piezas de automóviles, como cigüeñal, árbol de levas, zapatas de freno , soportes, etc. Hierro maleable común KTH350 — 10, KTH270 — 12, KTZ450 — 06, KTZ550 — 04, etc., utilizado para fabricar balancines y zapatas de freno, etc.; Hierro fundido gris común como HT200 — 40, HT250 — 47, HT300 — 54, HT350 — 61, etc., utilizados para fabricar camisas y cubiertas de cilindros, etc.

  En el proceso de tratamiento térmico real de las piezas, todo tipo de materiales a tratar, la forma y el tamaño de las piezas, los requisitos técnicos son diferentes, cada planta de tratamiento térmico profesional utilizada por el equipo de tratamiento por inducción tiene sus propias características, equipo común de alta frecuencia Los modelos son KQG-30, KQG-60, KQG-80, KQD-40, KQD-60, etc. Los modelos de equipos de frecuencia intermedia son KGPS-300, KGPS-500, KGPS-750, KGPS-2000, etc.

Proceso de endurecimiento de frecuencia intermedia

  El enfriamiento de frecuencia intermedia consiste en enfriamiento por calentamiento y enfriamiento por calentamiento continuo. La frecuencia del calentamiento por inducción de frecuencia intermedia es generalmente de 8000 Hz y 2500 Hz. En comparación con el calentamiento por inducción de alta frecuencia, su frecuencia de calentamiento se caracteriza por baja frecuencia, alta eficiencia y gran profundidad de penetración de la corriente, por lo que aumenta el grosor de la pared del inductor. El dispositivo de fuente de alimentación de inducción de frecuencia media de parámetros eléctricos tiene voltaje sin carga del generador, generador de voltaje de carga, corriente del generador, potencia efectiva, factor de potencia, relación de transformación del transformador, capacidad eléctrica, etc., los parámetros eléctricos y la forma y tamaño de La pieza de trabajo, los requisitos técnicos, el método de calentamiento y la estructura del sensor tienen una estrecha relación, los parámetros térmicos, incluido el tiempo de calentamiento, la presión del fluido de enfriamiento y el tiempo de enfriamiento, etc.

Consulta ahora
error:
Ir al Inicio

Obtenga una cotización