KETCHANLos ingenieros de han resuelto y resumido algunos problemas prácticos del proyecto después de un largo contacto con los clientes. Los problemas generales que preocupan a los clientes incluyen los siguientes.
P: La bobina de inducción parece tan simple que podemos fabricarla nosotros mismos.
A: De hecho, la bobina de inducción no es tan simple como crees. En primer lugar, debo admitir que la forma del inductor está determinada por la apariencia del producto. Pero esto es sólo lo más básico. El sensor es el núcleo de salida de la fuente de alimentación de calentamiento por inducción. Es difícil para una bobina de inducción no calificada garantizar que la fuente de alimentación pueda generar el mejor rendimiento. El número de vueltas, el tamaño, los materiales utilizados, el método de enfriamiento y la presión del agua del sensor son factores que afectan el efecto del inductor. El proceso de diseño de un inductor debe primero diseñar una forma aproximada según la forma de la pieza de trabajo y luego diseñar los detalles de la forma del inductor según el coeficiente de adaptación de impedancia. Luego necesitamos realizar una simulación de calentamiento en la computadora basada en el material y los parámetros de forma del producto (este punto es un proceso que la mayoría de los usuarios ignoran, especialmente cuando se trata de piezas de trabajo con formas especiales. Si lo hacemos Si no realizamos experimentos de simulación en el inductor, sólo podemos obtener la mitad del resultado con la mitad del esfuerzo si sólo confiamos en la experiencia y el sentimiento, porque "simplemente hazlo" sin una base teórica. "Un intento" es realmente ineficaz).
El último paso es hacer el inductor, por lo que hacer el bobina de inducción No es tan simple como crees. A menos que tenga una gran experiencia y haya diseñado innumerables inductores, ¡el atajo es acudir directamente a un profesional para el diseño!
P: Podemos manejar los accesorios de herramientas nosotros mismos, no es necesario que usted los haga.
A: En lo anterior, hemos analizado el impacto del posicionamiento de la herramienta en Soldadura por inducción. Debido a la particularidad de la soldadura fuerte por inducción, los requisitos para los accesorios de herramientas son particularmente altos. Si sabe algo sobre soldadura fuerte por inducción y tiene experiencia previa o actual con soldadura fuerte por inducción, creo que puede diseñar un accesorio de herramientas particularmente adecuado. Si nunca antes ha estado expuesto a la soldadura fuerte por inducción, le recomiendo que nos deje hacerlo, porque tenemos más experiencia que usted y nuestros cargos son muy razonables.
P: ¿No hay mucha soldadura disponible en línea? ¿Por qué tienes que recomendarme que use esto?
A: Soldadura por inducción es un sistema. Los problemas en cualquier parte del sistema pueden provocar fallas en la soldadura o malos resultados de soldadura. En el proceso actual de soldadura fuerte por inducción, especialmente en la soldadura de piezas de aluminio, la soldadura y los equipos representan un gran peso. La razón por la que algunos procesos son difíciles de superar está limitada por los avances en la tecnología de soldadura. El desarrollo de la soldadura desde forma de tira hasta forma de anillo resuelve el problema de la sujeción del producto y los métodos de producción, dando el primer paso hacia la automatización de la soldadura. La soldadura de aluminio a baja temperatura hace realidad la soldadura por inducción de piezas de aluminio, y los continuos avances en la tecnología de soldadura han mejorado gradualmente el proceso de soldadura, haciendo que la soldadura sea cada vez más sencilla. Con la aparición de la soldadura líquida, el método de producción de soldadura ha cambiado directamente. La soldadura líquida rompe la limitación del tamaño de la junta de soldadura y brinda posibilidades ilimitadas a la automatización de la soldadura por inducción. Finalmente, volvamos al estado actual de la técnica. Para la soldadura fuerte por inducción de metal de aluminio, la soldadura afectará directamente el efecto de soldadura fuerte. Vale la pena mencionar que para soldaduras de diferentes fabricantes, las soldaduras con diferentes especificaciones, diferentes lotes o diferentes condiciones de almacenamiento tendrán diferentes efectos de soldadura al final. Es por eso que algunos productos tienen buenos resultados de soldadura durante nuestro proceso, pero cuando los clientes usan su soldadura, los resultados no son tan buenos como los resultados experimentales. Por lo tanto, recomendamos a los usuarios utilizar la soldadura recomendada para lograr la mejor calidad de soldadura del producto.
P: ¿Quiere que aumentemos nuestro presupuesto? ¡No, no necesitamos un enfriador!
A: Por Soldadura por inducción, la circulación de agua de refrigeración es una forma importante de enfriar el equipo. Cuando el equipo de calentamiento por inducción está funcionando, la bobina de inducción generará una gran cantidad de calor debido a la radiación térmica de la pieza de trabajo y algunos de sus componentes. Si esta parte del calor no se elimina a tiempo, será inevitable que se queme el sensor o se dañe la máquina. Según nuestra experiencia real en proyectos de ingeniería, más del 90% de las fallas de los equipos son causadas por fallas en el agua de refrigeración. Por lo tanto, recomendamos el uso de un enfriador. El enfriador es un sistema cerrado de circulación de agua que puede enfriar el equipo para garantizar que el suministro de energía de calentamiento por inducción siempre funcione a una temperatura segura. Para ahorrar costes, algunos usuarios utilizan fuentes de agua externas para enfriar el equipo. Aunque este método es factible, es probable que la fuente de agua externa tenga otros desechos. Los desechos que ingresan al interior de la máquina bloquearán las tuberías de agua, lo que provocará un bloqueo del agua, de modo que el calor generado por el equipo no se podrá eliminar a tiempo, lo que dañará el equipo o lo reducirá con el tiempo. vida de servicio. Por lo tanto, aunque el uso de un enfriador aumentará la inversión en la etapa inicial, proporcionará una buena garantía para la propia máquina durante su uso. Por lo tanto, sigo recomendando que los usuarios calificados elijan un enfriador.
P: ¿Puede ser más corto el tiempo de soldadura fuerte?
R: El cliente que hizo esta pregunta, sé que debe prestar atención a la eficiencia, pero solo puedo decir que en el proceso de soldadura, cuanto más corto sea el tiempo de soldadura, mejor. Todos sabemos que los principales procesos del proceso de soldadura incluyen el aumento de temperatura, la fusión de la soldadura y la penetración de la soldadura. y varios procesos importantes como el aislamiento. Los requisitos de temperatura en estos procesos son todos diferentes. Si comprimimos el tiempo de soldadura, la soldadura no se derretirá lo suficiente y la penetración de la soldadura y la acumulación en la superficie dificultarán el cumplimiento de los requisitos del proceso de soldadura. ¿Significa esto que nuestra eficiencia no se puede mejorar? La respuesta es no. Hay muchas maneras de mejorar la eficiencia de la producción, pero el requisito previo para todas las mejoras de eficiencia es garantizar la calidad de la soldadura. Sería un gran malentendido si renunciamos a la calidad para hablar de eficiencia. Podemos mejorar la eficiencia ajustando el ritmo de producción, mejorando la eficiencia de producción del personal individual y optimizando el proceso de producción. La práctica ha demostrado que el uso de la operación de una sola persona equipo de doble estación es el método de producción más eficiente. Así que sólo puedo decir que no se puede ahorrar tiempo, ¡pero también se puede mejorar la eficiencia!
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