Fusión por inducción (con imágenes, vídeos, aplicaciones)

¿Qué es la fusión por inducción?

El horno de fusión por inducción se basa en el principio de calentamiento por inducción electromagnética, generando calor mediante este proceso, lo que resulta en una velocidad de calentamiento muy rápida. Los equipos de calentamiento por inducción convencionales calientan el material contenido en el recipiente, logrando así su objetivo. Sin embargo, el horno de fusión por inducción calienta el material directamente. Por ejemplo, en un horno de fusión por inducción de frecuencia intermedia, al colocar el metal en un crisol de cuarzo, este presenta una baja resistencia eléctrica. Al pasar una corriente alterna de frecuencia intermedia a través de la bobina de inducción, se crean líneas de campo magnético densas que atraen el metal dentro del crisol, calentándolo y fundiéndolo instantáneamente. Este efecto de calentamiento, por un lado, reduce la transferencia de calor al interior del recipiente, ahorrando electricidad; por otro lado, también ahorra el tiempo que se pierde en el proceso de transferencia de calor, logrando que el metal se caliente y funda más rápidamente, lo que se traduce en un ahorro real de tiempo y energía.

¿Cómo elegir el horno de fusión por inducción adecuado?

Al fundir diferentes tipos de materiales, se elegirán diferentes sistemas de fusión por inducción . En total, puede consultar las siguientes normas para elegir el horno de fusión por inducción adecuado.

  El poder relativo de alto punto de fusión en materiales metálicos es mayor, y el poder relativo de bajo punto de fusión es menor; Selección de potencia de baja resistividad, selección de potencia de alta resistividad es pequeña. Además, cuanto más tiempo continúe el tiempo de trabajo, mayor será la potencia de fusión por inducción que debe elegir. Cuanto más rápidas sean las solicitudes de velocidad de calentamiento, mayor será la necesidad de elegir niveles de potencia del horno de fusión por inducción.

  Puede informar a nuestro equipo sobre el material de fusión y las solicitudes de velocidad de fusión para que podamos sugerirle los sistemas completos de fusión por inducción. Gracias.

¿Cómo mantener el horno de fusión por inducción durante la operación?

Los diversos procesos utilizados en el horno son cruciales para la vida útil del horno de fusión por inducción , y cualquier operación incorrecta puede reducirla. Por lo tanto, se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante el funcionamiento del horno de fusión.

1). Debido a la delgada capa de sinterización del nuevo horno, el proceso de aplicación del nuevo horno de fusión por inducción es muy importante.

2). Trate de evitar las altas temperaturas de fundición durante el proceso de fundición.

3). Evite el sobrecalentamiento del revestimiento del horno de fusión por inducción.

4). En el proceso de uso, debido a fallas y otras razones, es necesario detener el horno de fusión durante mucho tiempo, el hierro fundido en el horno debe vaciarse para evitar que la condensación de hierro fundido en el revestimiento del horno se agriete y dañe el revestimiento del horno. Cuando el hierro fundido no se puede vaciar y el hierro fundido se ha condensado, el horno debe desmontarse por razones de seguridad cuando sea imposible determinar si el revestimiento del horno está intacto.

5). Utilice una carga limpia en la medida de lo posible, especialmente al iniciar el nuevo sistema de fusión por inducción.

6). Al detener el horno de fusión para enfriarlo, para evitar un enfriamiento repentino del revestimiento del horno, se debe llevar a cabo un enfriamiento por aire del horno vacío. Al mismo tiempo, para evitar grietas causadas por la diferencia de temperatura excesiva entre las partes superior e inferior del revestimiento del horno en el proceso de enfriamiento, la cubierta del horno de fusión por inducción debe cubrirse, de modo que el revestimiento del horno sea uniforme hacia arriba y hacia abajo durante el proceso de enfriamiento. refrigeración, a fin de garantizar la vida útil del sistema de fusión por inducción de frecuencia media.

7). Debido a la inevitable aparición de grietas verticales cuando el horno está frío, por lo tanto, cuando se inicia el horno de fusión por inducción en frío, el horno de fusión a baja temperatura debe ser el primero, y luego la fusión, para que la grieta se pueda cerrar primero, para evitar la infiltración de hierro fundido en la grieta para expandir aún más la grieta.

8). Debe prestar atención a la observación de la condición del horno de fusión en el proceso de operación, observar la condición del horno es un tipo de método de protección del horno, cada 3 días para medir el horno, todos los días para observar la pared del horno, a fin de garantizar la seguridad del Revestimiento de horno de equipo de fusión por inducción.

9). El mantenimiento y el mantenimiento del equipo del horno de fusión por inducción eléctrica, como la bobina de purga frecuente, la limpieza de varias bobinas para evitar la rotura de la bobina, a fin de evitar el desmontaje del horno causado por la falla del equipo, mejora efectivamente la vida útil del crisol.

¿Por qué elegir a KETCHAN Induction ¿Sistema de equipo de fusión?

Con más de 20 años de experiencia en la industria de la fundición por inducción, y con el objetivo de generar mayores beneficios para cada uno de nuestros usuarios, la tecnología de los hornos de fusión por inducción de Zhengzhou Kethan se ha actualizado y perfeccionado continuamente, buscando ofrecer un mejor servicio. Para ello, hemos desarrollado un avanzado sistema de fusión por inducción 1+2 (una fuente de alimentación de calentamiento por inducción y dos hornos de fusión por inducción). En comparación con los sistemas de fusión por inducción tradicionales, este sistema ofrece ventajas inesperadas en cuanto a comodidad y ahorro de energía, como se detalla a continuación:

  • El mayor ahorro de energía, 20% menos de electricidad que los equipos ordinarios.
  • Sin alto armónico, el factor de potencia más alto, el factor de potencia puede alcanzar más del 95%, sin dispositivo de compensación de potencia reactiva y dispositivo de eliminación de armónicos.
  • Una fuente de alimentación de la máquina de fusión por inducción puede funcionar con un horno de fundición por inducción, un horno de refinación de aislamiento, la tasa de utilización del transformador es alta, puede ahorrar la mitad del costo de la capacidad del transformador.
  • Uno con dos hornos de fusión eléctricos, dos hornos de fusión por inducción se pueden fundir al mismo tiempo y también pueden suministrar fundición de acero fundido de forma continua.
  • Uno con dos hornos de fusión eléctricos, distribución de energía arbitraria, tasa de inicio del 100%.
  • Ahorro de energía de la máquina: dos hornos eléctricos de fusión por inducción alternan continuamente la fusión por inducción y la fundición de preservación del calor, funcionando al mismo tiempo, pueden hacer que la fuente de alimentación del horno de fusión por inducción siempre funcione a plena potencia, esta fuente de alimentación de fusión por inducción con dos hornos de fusión por inducción Modo de trabajo, reduce en gran medida la capacidad del transformador. Con un cálculo de horno de 5 toneladas, el costo de la capacidad del transformador ahorra 800 mil yuanes al año.

¿Cuáles son los campos de aplicación del horno de fusión por inducción?

  • Fusión por inducción de metales no ferrosos: se utiliza principalmente en la fundición por inducción de acero, acero aleado, acero especial, hierro fundido y otros materiales metálicos ferrosos, así como en la fundición de acero inoxidable, zinc y otros materiales metálicos no ferrosos, también se puede utilizar para Fundición y calefacción de cobre, aluminio y otros metales no ferrosos, conservación del calor y se puede operar en conjunto con el alto horno.
  • Utilizado para el calentamiento de forjado por inducción: utilizado en barras, acero redondo, acero cuadrado, placa de acero del calentamiento, temperatura, calentamiento en línea del material de enfriamiento, calentamiento local, forja de metal en línea (como biela, engranajes, forja de cojinete de medio eje) , extrusión, laminación en caliente, calentamiento por cizallamiento, rociado de calor, frente al ensamblaje en caliente y materiales metálicos en general de templado, recocido, templado, etc.
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