Composición de los accesorios de aire acondicionado.
Los accesorios de aire acondicionado incluyen tableros de control de circuitos, controladores de cables, colectores, refrigerantes, válvulas de expansión electrónica, motores, compresores, espejos de líquido y válvulas de bola. La tecnología de soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia se utiliza principalmente para la soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia en accesorios de tuberías de aire acondicionado para automóviles.
Introducción a la soldadura fuerte por inducción
Primer paso: preparación de la superficie, retire la película de óxido y la película de aceite en la superficie de la pieza de trabajo;
Segundo paso: posicionamiento de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo se coloca, apoya y fija para garantizar que la posición relativa de la pieza de trabajo y el inductor permanezca sin cambios durante la producción en masa, y el material de soldadura fuerte se convierte en un anillo y se agrega a la pieza a soldar;
Tercer paso: ajuste de parámetros de calentamiento, controle la temperatura de soldadura fuerte y la velocidad de calentamiento ajustando la corriente de calentamiento y el tiempo de calentamiento;
Cuarto paso: tratamiento posterior a la soldadura fuerte, coloque directamente la pieza de trabajo en agua o límpiela con otros productos químicos;
Puntos de soldadura fuerte - tratamiento previo a la soldadura
Antes de soldar, se deben eliminar con cuidado los óxidos, la grasa, la suciedad, etc. de la superficie de la pieza de trabajo, ya que la soldadura fundida no puede humedecer la superficie de la parte sin limpiar, ni puede llenar el espacio de unión. La limpieza de las superficies de las piezas incluye:
Limpiar las manchas de aceite: Las manchas de aceite se pueden eliminar con disolventes orgánicos. Los solventes orgánicos comúnmente usados son alcohol, tetracloruro de carbono, gasolina, tricloruro, dicloroetano y tricloroetano.
Eliminación de óxidos: Se pueden utilizar métodos mecánicos para eliminar los óxidos en la superficie de las piezas, como limas, cepillos metálicos, lijas, arenado, etc.; erosión química; erosión electroquímica.
Introducción del fundente para soldadura fuerte
Para cumplir con los requisitos de rendimiento conjunto y proceso de soldadura fuerte, la soldadura generalmente cumple con los siguientes requisitos básicos;
1). Rango de temperatura de fusión apropiado, generalmente su temperatura de fusión es más baja que la del metal base;
2). Tiene buenas propiedades de humectación y propiedades de propagación a temperatura de soldadura fuerte, y puede llenar completamente el espacio de la junta;
3). La interacción física y química con el metal base debe asegurar una unión firme entre ellos;
4). La composición es estable, minimiza la pérdida por combustión o la volatilización de los elementos a la temperatura de soldadura fuerte y contiene menos o ningún metal raro y metales preciosos;
5) Puede cumplir con los requisitos de propiedades físicas, químicas y mecánicas de las juntas soldadas.
De acuerdo con los diferentes materiales de soldadura fuerte utilizados, la soldadura fuerte generalmente se divide en:
(1). Soldadura: la temperatura de liquidus de la soldadura es inferior a 450 ℃;
(2). Soldadura fuerte: la temperatura de liquidus de la soldadura es superior a 450°C.
Ajuste de espacio libre
En el proceso de soldadura fuerte, la selección de los espacios de unión es muy importante. Un espacio de junta razonable no solo está relacionado con la acción capilar de la soldadura fundida, que a su vez afecta el flujo en la soldadura, sino que también la fórmula estructural formada por la solidificación de la soldadura fundida en diferentes espacios es diferente. Cuando se usa un espacio grande, los granos crecerán sin dirección y los granos grandes afectarán la fuerza de la unión; mientras que cuando se usa un espacio pequeño, hay una capa de grano a lo largo del ancho de la costura de soldadura fuerte, se reduce el espacio y se reduce la cantidad de metal solidificado. , de modo que se puedan formar granos planos suaves después de la solidificación y se mejore la resistencia de la soldadura. De acuerdo con el material de la pieza de trabajo y el material de soldadura fuerte seleccionado, el espacio del cabezal de separación de líquidos se selecciona para que sea de 0.05 a 0.15 mm, de modo que el efecto capilar se pueda ejercer por completo y se pueda garantizar la resistencia de la unión soldada.
Colocadores de soldadura
En la mayoría de las soldaduras fuertes, la soldadura debe colocarse previamente en la unión. Al colocar la soldadura, la gravedad de la soldadura y la acción capilar del espacio deben usarse tanto como sea posible para promover el llenado del espacio. La soldadura debe estar cerca de la unión. Puede ser succionado en el hueco por acción capilar. Para uniones ajustadas y de gran longitud de traslapo, haga una ranura de asiento de soldadura en la unión.
Aplicar fundente
Para aumentar el flujo de la soldadura, a veces es necesario aplicar fundente. La función es eliminar los óxidos en la superficie de la soldadura y el metal base y proteger la soldadura y la soldadura líquida de la oxidación durante el proceso de soldadura fuerte y mejorar la humectabilidad de la soldadura líquida a la soldadura.
Montaje y posicionamiento
Hay muchas formas de reparar piezas mediante soldadura fuerte. Para piezas con tamaño pequeño y estructura simple, se pueden usar métodos de fijación simples, como depender del peso propio, ajuste apretado, clips de resorte, pasadores de posicionamiento, etc.
Para piezas con estructuras complejas, generalmente se utilizan accesorios especiales para el posicionamiento. Los requisitos para el accesorio de soldadura fuerte son que el material del accesorio debe tener buena resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación, el accesorio y el material de la pieza deben tener un coeficiente de expansión térmica similar, el accesorio debe tener suficiente rigidez, pero la estructura debe ser lo más simple como sea posible, y el tamaño debe ser lo más pequeño posible. El accesorio no solo funciona de manera confiable, sino que también garantiza una alta eficiencia de producción.
Limpieza después de la soldadura fuerte
La mayoría de los residuos de fundente corroen las uniones soldadas y también dificultan la inspección de las soldaduras, que deben limpiarse. La colofonia fundente no se corroe y no es necesario quitarla. El residuo de fundente activo que contiene colofonia es insoluble en agua y puede eliminarse con disolventes orgánicos como isopropanol, alcohol, gasolina, tricloroetileno, etc. Los fundentes compuestos por ácidos orgánicos y sales generalmente son solubles en agua y pueden lavarse con agua caliente. El fundente compuesto por ácidos inorgánicos es soluble en agua y también se puede lavar con agua caliente. Los residuos de fundente de bórax y ácido bórico utilizados para la soldadura fuerte básicamente no son solubles en agua y son difíciles de eliminar. En general, se utiliza chorro de arena para eliminarlos.
Los problemas más importantes en la soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia
- Los posibles problemas incluyen una dispersión demasiado grande, flujo de salida e interrupción de la corriente dentro de la soldadura.
- Pero los problemas anteriores tienen razones y se pueden resolver.
- El problema más difícil de resolver es el problema auxiliar.
- A diferencia de la soldadura fuerte por llama, la soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia no tiene el efecto de asistencia de flujo de la soldadura por llama. Debe depender de auxiliares para el flujo.
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