Las piezas de acero en el proceso de tratamiento térmico se deformarán debido a una variedad de razones, defectos de enfriamiento, en la producción y el procesamiento, las piezas de acero después del enfriamiento, las más propensas a defectos son deformación, agrietamiento, oxidación, descarbonización, dureza insuficiente o desigual y pronto. En este documento, se introducen las medidas de prevención y remedio del tratamiento térmico que apaga la deformación y el agrietamiento de las piezas de acero.
En la deformación, el método de prevención de grietas, debemos basarnos en la causa de la prevención y el remedio específicos.
- Intente calentar la pieza de trabajo de manera uniforme y correcta:
Cuando la forma es compleja o el tamaño de la interfaz es muy diferente, a menudo se produce la deformación causada por un calentamiento desigual. Por lo tanto, antes de cargar la pieza de trabajo en el horno, donde no hay necesidad de endurecer el orificio y la mutación de la interfaz, la cuerda de asbesto debe usarse para taponar o unir y otros métodos para mejorar sus condiciones de calentamiento. El dispositivo de enfriamiento especial se puede diseñar para algunos anillos de pared delgada y otras piezas que se deforman fácilmente. Estas medidas conducen a un calentamiento y enfriamiento uniformes. - La elección correcta del método de enfriamiento y del medio de enfriamiento:
El preenfriamiento debe utilizarse en la medida de lo posible. Antes de que la pieza de trabajo se enfríe en el medio de enfriamiento, debe enfriarse lo más lentamente posible para reducir la diferencia de temperatura dentro de la pieza de trabajo. Con la premisa de cumplir con los requisitos de profundidad y dureza de la capa endurecida, se utiliza en la medida de lo posible el medio de enfriamiento rápido con enfriamiento lento. Selección y uso razonables de etapa o proceso de enfriamiento isotérmico.
Templado por inducción de doble estación para medio eje
- Seleccione correctamente la forma y la dirección de funcionamiento de la inmersión de la pieza de trabajo en el medio de enfriamiento:
Al apagar, se debe garantizar el enfriamiento más uniforme en la medida de lo posible, y se debe apagar la dirección de menor resistencia. La producción en masa de piezas de anillos delgados, piezas de placas delgadas, forma compleja de rueda gráfica y engranajes cónicos, etc., en enfriamiento libre, es difícil garantizar los requisitos de precisión dimensional. Con este fin, puede tomar el enfriamiento de la prensa, las piezas en un troquel de prensa especial, más una cierta presión después del enfriamiento. Debido a que la forma y el tamaño de las piezas están limitados por el molde, es posible limitar la deformación de las piezas dentro del rango especificado. - Templado oportuno y correcto:
En la producción, una parte considerable de la pieza de trabajo, no en el enfriamiento del agrietamiento, sino debido al enfriamiento después del temple y el agrietamiento no oportunos. Esto se debe a que en el proceso de enfriamiento rápido, las microfisuras que existen en la pieza de trabajo bajo la acción de una gran tensión de enfriamiento rápido, fusión, expansión, de modo que su tamaño alcanza el tamaño crítico de fractura, por lo que se produce una fractura retardada. La práctica ha demostrado que el temple y el revenido en el tiempo son medidas efectivas para evitar el agrietamiento. Para el acero con alto contenido de carbono y el acero aleado con alto contenido de carbono con formas complejas, el revenido oportuno después del enfriamiento es particularmente importante.