1. La influencia de la velocidad de calentamiento
En términos generales, al apagar y calentar, cuanto más rápida sea la velocidad de calentamiento, mayor será la tensión térmica producida en el molde, lo que es fácil de causar la deformación y el agrietamiento del molde, especialmente para acero aleado y acero de alta aleación, debido a su pobre conductividad térmica, es necesario prestar atención al precalentamiento, y para algunos moldes de alta aleación con formas complejas, también es necesario realizar varios precalentamientos de clasificación.
Sin embargo, en algunos casos, el calentamiento rápido a veces puede reducir la deformación. En este momento, solo se calienta la superficie del molde y el centro también permanece "frío", por lo que la tensión organizativa y la tensión térmica se reducen correspondientemente, y la resistencia a la deformación del núcleo es grande, lo que reduce la deformación por enfriamiento. De acuerdo con algunas experiencias de fábrica, tiene cierto efecto para resolver la deformación de la distancia del orificio.
2. Influencia de la temperatura de calentamiento
La temperatura de enfriamiento afecta la templabilidad del material, así como la composición y el tamaño de grano de la austenita.
1) Desde la perspectiva de la templabilidad, la alta temperatura de calentamiento aumentará la tensión térmica, pero al mismo tiempo aumentará la templabilidad, por lo que la tensión organizativa también aumenta y domina gradualmente. Por ejemplo, los aceros al carbono para herramientas T8, T10, T12, etc., tienden a contraerse en la temperatura de enfriamiento general, pero si la temperatura de enfriamiento aumenta a ≥850 ℃, debido al aumento de la templabilidad, la tensión de la estructura domina gradualmente, por lo que el diámetro interior puede mostrar una tendencia a expandirse.
2) A partir de la composición de austenita, la temperatura de enfriamiento aumenta el contenido de carbono de la austenita, y el grado cuadrado de martensita después del enfriamiento aumenta (aumenta el volumen específico), de modo que el volumen aumenta después del enfriamiento.
3) Desde la perspectiva del efecto sobre el punto MS, la alta temperatura de enfriamiento dará lugar a un grano austenítico grueso, lo que aumentará la tendencia a la deformación y agrietamiento de las piezas.
En resumen, para todos los tipos de acero, especialmente algunos aceros de aleación alta y media con alto contenido de carbono, la temperatura de enfriamiento afectará obviamente la deformación de enfriamiento de la matriz, por lo que la elección correcta de la temperatura de calentamiento de enfriamiento es muy importante.
En términos generales, elegir una temperatura de calentamiento de enfriamiento demasiado alta no es bueno para la deformación. Bajo la premisa de no afectar el desempeño del servicio, adoptar siempre una temperatura de calentamiento más baja. Sin embargo, para algunos grados de acero con más austenita residual después del enfriamiento (como Cr12MoV, etc.), el volumen de austenita residual también se puede cambiar ajustando la temperatura de calentamiento para ajustar la deformación de la matriz.
3. Influencia de la tasa de enfriamiento de enfriamiento
En general, cuando la velocidad de enfriamiento aumenta por encima del punto MS, la tensión térmica aumenta significativamente y la deformación causada por la tensión térmica tiende a aumentar. Cuando la velocidad de enfriamiento aumenta por debajo del punto MS, la deformación causada por el estrés de la microestructura tiende a aumentar.
Para diferentes tipos de acero, debido a las diferentes alturas de los puntos MS, por lo que cuando se usa el mismo medio de enfriamiento, existen diferentes tendencias de deformación. Si el mismo tipo de acero utiliza un medio de enfriamiento diferente, debido a que su capacidad de enfriamiento es diferente, también tiene una tendencia a la deformación diferente.
Por ejemplo, los aceros al carbono para herramientas tienen un punto MS bajo, por lo que cuando se utiliza refrigeración por agua, tiende a prevalecer la influencia del estrés térmico. Por frío, puede ser que predomine el estrés de la organización.
En la producción real, el molde se usa a menudo en la clasificación o el enfriamiento isotérmico de clasificación, que generalmente no se apaga por completo, por lo que el estrés térmico suele ser el efecto principal, por lo que la cavidad tiende a encogerse, pero debido a que el estrés térmico no es muy grande en este momento, por lo que la deformación total es relativamente pequeña. Si se utiliza enfriamiento rápido con agua y aceite o enfriamiento rápido con aceite, la tensión térmica será mayor y la contracción de la cavidad aumentará.
4. Influencia de la temperatura de templado
El efecto de la temperatura de revenido sobre la deformación se debe principalmente a la transformación de la microestructura durante el revenido. Si ocurre el fenómeno de "apagado secundario" en el proceso de templado, la austenita residual se transformará en martensita, debido a que el volumen específico de la martensita generada es mayor que el de la austenita residual, provocará el agrandamiento de la cavidad del molde. Para algunos aceros para herramientas de alta aleación como Cr12MoV, cuando la dureza roja es el requisito principal y el uso de enfriamiento a alta temperatura, revenido repetido, cada vez que se dispara, el volumen se ampliará una vez.
Si se templa en otras áreas de temperatura, debido a la transformación de martensita templada a martensita templada (o sorbsita templada, trosítica templada, etc.), el volumen específico disminuye, por lo que la cavidad tiende a contraerse.
Además, la relajación de la tensión residual en el molde de templado también influye en la deformación. Después del enfriamiento del molde, si la superficie se encuentra en un estado de tensión, el tamaño aumentará después del templado. Por el contrario, si la superficie se encuentra en estado de tensión de compresión, se contraerá.
Sin embargo, el primero es el más importante de los dos efectos de transformación tisular y relajación del estrés.