Las tecnologías extranjeras de fuente de alimentación de transistores de estado sólido IGBT, MOSFET y SIT han madurado gradualmente y se han comercializado y serializado. En la actualidad, hay 1200kW, 50kHz; 50 ~ 100 KHZ, 30 ~ 600 kw; 300 kw, 80 kHz; La banda de baja frecuencia tiende a reemplazar la fuente de alimentación del tiristor. MOSFET adopta principalmente un circuito oscilador paralelo, SIT adopta principalmente un circuito de resonancia en serie, con potencia hasta 1000kW, frecuencia 200kHz, 400kW, 400kHz. Son sustitutos ideales para fuentes de alimentación de alta frecuencia de tubo de vacío. Cuando la potencia de salida es la misma que la fuente de alimentación de la válvula, puede ahorrar entre un 35 % y un 40 % de electricidad, un 50 % del área de instalación y entre un 40 % y un 50 % de agua de refrigeración. Con el desarrollo de la tecnología, se espera que MOSFET reemplace a SIT en el campo del endurecimiento por inducción de alta frecuencia.
Máquina herramienta de enfriamiento por inducción
Las máquinas herramienta de enfriamiento por inducción tienden a ser más automáticas, el control CNC aumentó gradualmente, las piezas de inspección automática y la identificación automática en las piezas de la máquina de la función de más máquinas herramienta.
máquina de endurecimiento universal
Las máquinas-herramienta de temple universales se están desarrollando hacia la flexibilidad. Se puede utilizar una máquina de enfriamiento rápido para el calentamiento por inducción y el enfriamiento rápido de diferentes piezas con diferentes requisitos de rendimiento. Una máquina de enfriamiento de cigüeñales desarrollada en Alemania, el sistema de mecanizado flexible de enfriamiento por inducción de bridas se ajusta ligeramente para manejar piezas de trabajo similares de diferentes tamaños; Para piezas de eje dentro de un cierto rango de diámetro (como 30 mm) y una longitud de 300 ~ 800 mm, para piezas de eje con requisitos de enfriamiento similares, la función de enfriamiento programó automáticamente 14 tipos de programas para identificar automáticamente las piezas entrantes; Robotrón. Biotherm lanzó recientemente una máquina de enfriamiento vertical de doble husillo, en una unidad de proceso compacta para el enfriamiento y revenido de la pieza de trabajo, puede manejar el eje de la rueda, el manguito de tres ranuras y otras piezas de juntas universales, la conversión de la pieza de trabajo solo toma de 2 a 5 minutos, con programación por computadora , de acuerdo con el número de pieza de trabajo en 2 minutos se pueden llamar los datos de proceso relevantes; El equipo de enfriamiento CNC GH presentado por FAW tiene una fuerte universalidad y automatización, que puede realizar una transmisión de potencia variable de múltiples etapas en piezas complejas, fácil de programar y fácil de operar. La figura 1 es la máquina herramienta de enfriamiento CNC de GH Company.
Máquina de enfriamiento especial
Máquina de enfriamiento especial más especializada, uso de partes superiores e inferiores del manipulador, calentamiento, enfriamiento, templado, enderezamiento, inspección totalmente automática. Tecnología avanzada de control por computadora para monitorear y mostrar en pantalla el proceso de enfriamiento y los parámetros del proceso, rastrear todo el proceso de operación, como la solución de problemas que se desvía del valor dado o los parámetros del proceso, listas automáticas de repuestos que no cumplen, corrección automática o para suspender el trabajo de sistema de control y alarma, al mismo tiempo la naturaleza de la pantalla de falla y la acción de corrección. El sistema de control más avanzado también SE ADAPTA a las fluctuaciones en la composición química del material y ajusta automáticamente la potencia específica o el tiempo de calentamiento para garantizar la calidad de las piezas templadas por inducción. Por ejemplo, la máquina herramienta de enfriamiento de medio eje horizontal en la planta de Kawasaki de Japan High Frequency Thermal Refining Co., LTD., puede enfriar simultáneamente tres medios ejes en la planta de cola superior y dos medios ejes en la planta de Gunma. La máquina herramienta es en realidad una línea de producción de tratamiento térmico por inducción, y todo el proceso se lleva a cabo de forma automática, excepto el enderezamiento y la inspección fluorescente, que requiere un trabajador.
aplicación de robots
Un robot está equipado con una máquina de enfriamiento vertical de uso general fabricada por Japan High Frequency Heat Treatment Co., LTD. El robot escaneará un sensor de dos vueltas para decolorar una placa de plástico. Aunque la potencia es de solo 3kW, también se puede ver la tendencia de aplicación del robot en el tratamiento térmico por inducción.
Mecatrónica
La fuente de alimentación, la máquina de enfriamiento y el sistema de enfriamiento se combinan en un conjunto completo de equipos, que tiene las ventajas de un espacio reducido, alta eficiencia de producción y fácil instalación y depuración. El área ocupada por el dispositivo de extinción de calentamiento fijo del cigüeñal recientemente introducido en el extranjero es solo 1/4 del conjunto combinado.
Proceso de enfriamiento por inducción del cigüeñal estático
Los dos dispositivos iniciales que utilizan la nueva tecnología de enfriamiento por inducción del cigüeñal estático se han aplicado en el proceso de enfriamiento y revenido del cigüeñal en Ford V6 y V8, lo que muestra una buena perspectiva de mercado. Sus características son un tiempo de calentamiento corto, generalmente solo 1.5 ~ 4 s, el proceso tradicional es de 7 ~ 12 s; Alta eficiencia eléctrica y bajo costo; Se permite un gran espacio entre el inductor y la pieza de trabajo para facilitar el ajuste; Operación simple, buena repetibilidad, fácil de mantener; Cubre un área pequeña, solo alrededor del 20% del original.
Engranajes de acero templado con baja templabilidad
El acero de baja templabilidad se usa ampliamente en muchas fábricas de automóviles rusas para el enfriamiento general de la superficie de calentamiento por inducción. Ha sido ampliamente utilizado en automóviles, engranajes de ejes traseros de tractores, engranajes de excavadoras, ejes transversales de transmisión, rodamientos para vagones de tren, resortes de placas de automóviles, resortes espirales de ferrocarriles, etc., y ha logrado grandes beneficios económicos.
Endurecimiento por inducción de doble frecuencia
El enfriamiento de doble frecuencia se utiliza principalmente en engranajes en el extranjero. En la década de 1990, los Estados Unidos utilizaron fuentes de alimentación de HF de 10 kHz y 150 kHz. El engranaje se calentó primero en el sensor IF, luego se enfrió rápidamente en el sensor HF y finalmente cayó en el aceite y se apagó. En el siglo XXI, se han logrado nuevos avances en este proceso. Por ejemplo, la empresa GH adopta un interruptor electrónico de potencia para cambiar la frecuencia, lo que hace que el calentamiento de la punta y el talón del diente sea más uniforme y garantiza mejor la calidad de enfriamiento del engranaje.