81.¿Cuál es la causa de la falla de la aleta de salida?
El eje de conexión de la aleta de salida se deforma y se cae, por lo que el tubo de acero del brazo diagonal no puede enviarse a la mesa de rodillos frontal del horno.
Las luces del botón de elevación y descenso de la placa abatible de salida del panel de operación no están encendidas, lo que indica la falla del interruptor de proximidad, para encontrar una inspección y reparación puntuales.
Si fallan las señales de dos sensores de nivel de material en el rodillo delantero del horno de retorno, el tubo de acero no se puede enviar al horno de retorno. Además, se producirá el giro continuo de la aleta de salida, lo que resultará en la acumulación de más de dos tubos de acero en el hogar antes del horno.
82.¿Qué provoca la falla de la estación hidráulica?
Alta temperatura del aceite y baja temperatura del aceite; Bajo nivel de aceite y falta de aceite; La contaminación del filtro y otros fenómenos provocarán fallas en la estación hidráulica.
83. ¿Qué causa la falla de la bomba de aceite?
La falta de aceite, fenómeno de baja presión, causará la falla de la bomba seca, es necesario agregar aceite seco a tiempo.
84. ¿Cuáles son las consecuencias de la falla del inversor?
Motor de palanca Wheaton y banco giratorio de enfriamiento que no provocará un interruptor de rotación de baja y alta velocidad del dispositivo de alimentación.
85. ¿Qué causa la falla en el tratamiento del agua?
El desequilibrio entre la cantidad de agua de inyección interna y externa y la cantidad de agua de retorno provocará la falla de la extinción automática. Se debe informar al departamento de energía para que ajuste el equilibrio de la cantidad de agua de entrada y retorno a tiempo.
86. ¿Cuál es el fallo de la descalcificación con agua a alta presión?
El anillo de rociado de agua está dañado y la tubería de circulación está bloqueada con artículos diversos.
Si se encuentra la falla del equipo anterior, debe informarse al sitio para su inspección y mantenimiento a tiempo.
¿Cuáles son las fallas comunes del horno de tratamiento térmico?
El quemador se apaga principalmente, el quemador no se puede encender, la corriente, el gas, el flujo de aire es insuficiente, el quemador no se puede reiniciar después de apagarse, la bomba hidráulica se apaga automáticamente, etc.
87. ¿Cómo solucionar el apagado del quemador?
Restablezca manualmente el quemador. Cierre la válvula manual de gas antes del quemador y abra la válvula manual de aire para soplar y barrer durante 15 minutos antes del encendido. Si el quemador no se puede encender a la vez, cierre la válvula manual de gas inmediatamente frente al quemador y limpie el calefactor con aire durante al menos 15 minutos antes de encenderlo.
88. ¿Cómo solucionar el problema de que el quemador no puede encenderse?
1. Compruebe si falla el dispositivo de encendido.
2. Compruebe si la presión del fuego, el aire y el gas natural es normal.
3. Encuentra trabajadores eléctricos y de instrumentación.
89. ¿Cómo lidiar con la corriente, el gas y el flujo de aire insuficientes?
1. Cuando se interrumpe la corriente, la presión del gas es insuficiente y la presión del aire es insuficiente, la válvula deslizante giratoria de seguridad se cerrará automáticamente, cortará el suministro de gas de la válvula principal y evitará que el gas continúe ingresando al horno. para evitar el peligro.
2. La lámpara de señal de falla y la alarma se encenderán automáticamente, y el operador debe solucionarlo lo antes posible.
3. Si se interrumpe la corriente del calefactor, se debe suministrar energía de emergencia de inmediato para mantener en funcionamiento el ventilador de recirculación.
4. Cierre inmediatamente la válvula manual de gas frente al quemador.
5. Coloque el controlador de presión de gas, el controlador de aire de combustión, el controlador de temperatura y el controlador proporcional en la posición "manual".
6. Válvula de control de presión del horno completamente abierta y controlada manualmente.
7. Después de manejar la falla, reinicie la operación de acuerdo con el procedimiento de encendido.
90. ¿Cómo resolver el problema de no poder reiniciar el quemador después de que se apaga?
Cuando se confirma que el quemador no puede encenderse, la razón puede ser que hay demasiado polvo en el observador de llama para observar la llama. La válvula solenoide se cortará automáticamente y el quemador se apagará. En este momento, simplemente limpie el polvo del observador de llama frente al quemador y encienda el fuego una vez.
91. ¿Cómo resolver el problema después de que la bomba hidráulica se apague automáticamente?
Cuando la viga móvil o el dispositivo de extinción de agua, la acción está controlada por un equipo hidráulico, como una aleta, podemos abrir el control de temperatura del horno en la imagen hidráulica, ver si el apagado automático hidráulico, si el nivel de líquido es bajo, si este es el caso , debe encontrar la estación hidráulica de la bomba hidráulica correspondiente del fondo del horno y la regla de nivel superior, los pies de nivel de líquido arriba tienen la escala y el nivel más alto, el nivel más bajo del interruptor de límite, cuando el nivel de líquido no es el más bajo y El nivel más alto entre la bomba hidráulica se apagará automáticamente, si descubre que el nivel es demasiado bajo para poner los interruptores de límite de nivel más bajos, siempre que no sea inferior a los requisitos mínimos de trabajo de la bomba hidráulica.
92. ¿A qué debo prestar atención al controlar la temperatura?
1. La temperatura del horno debe controlarse con precisión. Si el salto de temperatura es grande, debe controlar el flujo de gas en un valor determinado, presione el manual.
2. Preste atención a la tendencia de la temperatura cuando el horno esté vacío. Porque no importa cuánto aumente la temperatura después de la operación manual, el gas solo mantendrá sin cambios el caudal establecido, lo que conducirá a un fuerte aumento de la temperatura.
3. Cuando se controla la temperatura, el gas se reproducirá para ajustar manualmente la cantidad de gas cuando el aire se moverá, a su vez, para ajustar el flujo de aire, el flujo de gas fluctuará. La única forma de fijar el caudal de gas es bombear manualmente el gas.
4. La pantalla de la computadora muestra el control de presión del gasoducto. Si el botón no se puede apagar, no se cambiará en ningún lugar.
5. Cuando se controla la temperatura, si el gas se enciende al máximo pero aún no puede aumentar la temperatura del horno, entonces se debe aumentar la presión del gas para aumentar el flujo de gas y alcanzar el valor requerido.
6. La curva de temperatura del horno es grande para el rango de ondas. Lo que tenemos que hacer es controlar los valores más bajos y más altos de esta curva dentro de la desviación de temperatura permitida.
7. Cuando el horno está cerrado, la pantalla de control de temperatura debe reproducirse manualmente antes de cualquier otra operación.
8. Cada termopar tiene dos piezas de AB. La temperatura que se muestra en la pantalla es la temperatura promedio de los dos termopares cuando hay dos
Una diferencia de temperatura del termopar de 3 grados generará una alarma. Si un termopar está roto, puede cambiar al otro e informarlo para su reparación.
93. ¿Cuál es la función de la válvula de escape de aire caliente?
Una de las funciones de la válvula de liberación de aire caliente del horno de enfriamiento rápido es desempeñar el papel de una válvula antisobrevoltaje para evitar lesiones por sobrevoltaje de aire y ventiladores de combustión.
Otra función es reducir la temperatura del horno, en el horno vacío puede abrir la válvula de liberación de aire caliente. Disipación de aire caliente para mantener la temperatura del horno sin fluctuaciones de temperatura causadas por un horno vacío. La válvula de presión del horno de retorno y la válvula de presión del horno, respectivamente en la sección de calentamiento y la sección de remojo, pueden ajustar la presión del horno para ajustar la temperatura.
Para evitar que el intercambiador de calor se queme debido a la alta temperatura, el gas de combustión está equipado con una medición de temperatura de termopar, la temperatura supera los 800 ℃ y la salida del regulador se usa para controlar la apertura de la válvula de salida del ventilador de diluyente. Si la temperatura sube demasiado, la apertura aumentará, agregando más aire frío para proteger el intercambiador de calor. Temperatura por debajo de 800 ℃, debido a la gran capacidad del ventilador, según la experiencia, salida de una apertura fija para evitar sobretensiones.
94. ¿Cuál es la función del precalentador de aire en el horno de enfriamiento?
1. Delante del precalentador de aire, la chimenea está provista de un tubo de entrada de aire y una válvula de corte. Cuando el gas de combustión supera los 850 ℃ (ajustable), la válvula reguladora se abrirá automáticamente y el aire frío será absorbido y liberado por la succión de la chimenea para reducir la temperatura del gas de combustión.
2. La tubería de aire caliente detrás del precalentador de aire está equipada con una válvula automática de liberación de aire caliente. Cuando la temperatura del aire supera los 500 ℃ (ajustable), la válvula de liberación se abrirá automáticamente para reducir la temperatura del aire.
95.¿Cómo controlar la temperatura del horno en el proceso de producción?
En el proceso de producción normal, la temperatura del horno cambia constantemente porque hay muchos factores que afectan la temperatura del horno. Por ejemplo, la acción de la viga escalonada, la subida y la bajada de la viga escalonada cambiarán la presión en el horno, cambiando así la temperatura del horno. El horno de enfriamiento UTILIZA la apertura de la compuerta de humos para ajustar la presión del horno, y el horno de retorno UTILIZA dos válvulas reguladoras de presión del horno para controlar la presión del horno.
También está la ranura del sello de agua inferior, si la tubería de entrada de agua deja de alimentarse, la temperatura del agua en la ranura del sello de agua continuará aumentando, la temperatura del agua es demasiado alta, el agua se evaporará, lo que afectará la temperatura en el horno y la calidad de la tubería de acero.
Cada sección del horno de enfriamiento rápido UTILIZA dos termopares para medir la temperatura, elija uno como señal de salida y el papel de otro termopar tiene dos puntos: 1, para el otro termopar dañado después de la preparación. 2. Cuando la diferencia de temperatura entre los dos termopares es 3 grados, la pantalla de control de temperatura del horno emitirá una alarma automáticamente.
96. ¿Cómo controlar la temperatura del horno durante el guisado?
Si el tiempo del horno es inferior a 30 minutos, la temperatura del horno debe reducirse 10 grados centígrados. Después del final del horno, se debe informar al equipo de corrección para que tome muestras de los materiales de la tubería en un grupo separado. Cuando el tiempo es más de 30 minutos, la temperatura del horno debe reducirse 20 grados y la producción debe reorganizarse.
El tiempo de cierre del horno de enfriamiento es inferior a 15 minutos, no realice un tratamiento anormal, más de 15 minutos pueden salir directamente de la tubería del horno al no. 2 cama fría, como la solución de problemas después de que la tubería en la cama fría se recopile en el banco de alimentación del horno de enfriamiento para tratarla nuevamente. Debido a la mayor duración del horno de perforación, la capacidad de absorción de calor de los tubos del horno es cada vez más pequeña, la temperatura del horno aumentará obviamente, en este momento antes de que baje la temperatura del horno, no espere a que la temperatura del horno vuelva a subir, quiero bajar no es fácil, y podemos reducir la presión en el horno, aumentando la apertura de la radiación de calor, para reducir el efecto de la temperatura del horno.
97. ¿A qué debo prestar atención al controlar la temperatura?
Por lo general, en el control de la temperatura del horno es necesario prestar atención a dos puntos: uno es observar la tendencia del cambio de temperatura del horno, el propósito es pisar los frenos por adelantado.
En segundo lugar, cuando se encuentra que la temperatura del horno es anormal, debemos observar la tubería del horno hacia el horno. Si la tubería no ingresa al horno a tiempo debido a la mala señal de giro de la plataforma de alimentación, y la tubería frontal se vacía en un espacio de tres o cuatro pies, cuando la temperatura del horno está aumentando, si la temperatura no es manejado, se desplegará. Si bajamos la temperatura con antelación, puede que baje demasiado y tengamos que volver a calentar, lo que no merece la pena perder. Por lo tanto, los dos puntos anteriores deben combinarse en el proceso de producción normal.
Después de cambiar las especificaciones, la temperatura del horno debe aumentar de 40 a 50 grados, en este momento es el momento crítico del control de la temperatura del horno, no se puede calentar demasiado rápido, si la posición de la válvula de gas de carbón crudo en 30%, para acelerar Al aumentar la tasa de calentamiento, la posición de la válvula al 100%, lo que provocará una caída directa en la presión del gas, eventualmente puede causar que la válvula de seguridad caiga automáticamente, lo que resulta en accidentes de producción. También hay un cambio repentino en la posición de la válvula de aire que causará una sobretensión del ventilador. Cuando la temperatura aumenta ajustando la temperatura establecida, el aumento único no debe ser superior a 10 grados. Después de estabilizar la temperatura, la posición de la válvula de gas de carbón no debe exceder el 60 %.
Cuando la temperatura sube a la temperatura requerida por el proceso, la temperatura no se puede detener, porque la temperatura que muestra el instrumento al principio no es la temperatura real en el horno, sino la temperatura del termopar y la temperatura de la viga escalonada. no se alcanza. Por lo tanto, debemos continuar elevando la temperatura a siete u ocho o incluso diez grados por encima de la temperatura deseada para que la temperatura en todo el horno sea uniforme y estable.
Si el tubo de acero de diámetro de producción continua, las especificaciones más grandes debido al gran calor, la temperatura caerá bruscamente, especialmente la temperatura del período de calentamiento no es fácil de controlar, incluso si la válvula de gas al 100%, 80% aire (aumentó la temperatura de la estufa límite máximo), tampoco puede controlar la temperatura del horno, en este momento, debe detener la alimentación, como el vaciado de la viga móvil después de cuatro o cinco pies, la temperatura aumenta después de la alimentación nuevamente.
98. ¿Por qué la velocidad de calentamiento no puede ser demasiado rápida?
Si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida, la presión del gas caerá rápidamente, lo que provocará la caída de la válvula de seguridad. Además, la velocidad de calentamiento es demasiado rápida y el impacto refractario no es bueno, reduce la vida útil y provocará graves resistencias al agrietamiento del material.
99.¿Qué tipos de métodos de enfriamiento existen?
1. Ajuste el punto de ajuste
Si la temperatura es ligeramente más alta que el valor establecido, simplemente baje el valor establecido y vuelva al valor establecido original cuando la temperatura esté cerca del valor del proceso.
2. Reducir el flujo de gas
Si la temperatura del horno cae pronto, encienda el flujo de gas manualmente. Cuando la temperatura suba, reduzca gradualmente el flujo de gas, de modo que la temperatura alcance el valor establecido cuando haya el flujo correcto, como la estabilidad de la temperatura del horno después de la reproducción automática. .
3. Ajuste la presión del horno
Si la temperatura del horno aumenta mucho y la salida de gas ya es 0, para reducir la temperatura del horno lo antes posible, es necesario abrir la válvula de presión del horno para disipar el calor y luego regresar a la posición original después de restaurar la temperatura
4. Sube el flujo de aire
Si la temperatura del horno aumenta bruscamente, el gas y el aire se pueden reproducir manualmente para aumentar el flujo de aire. Si el aire es demasiado grande para apagar el quemador, no queme temporalmente el quemador hasta que baje la temperatura y luego vaya a quemar el quemador.
100. ¿Por qué el agua apaga a Wheaton y se queda inmóvil en el aire?
¿Qué es y la solución?
1. La sensibilidad de la señal de inducción de metal del interruptor de proximidad de extinción de agua es demasiado alta, y el tiempo de rotación de la palanca Sveden de extinción de agua se controla en 10 segundos, lo cual no es suficiente.
2. En este momento, Swindon acaba de recibir una señal de alimentación, a mitad de camino, el sensor de metal dejó su posición original, lo que provocó que el interruptor de proximidad recibiera la señal antes de tiempo.
3. Cuando la palanca Swinton se detiene en la posición base, el interruptor de aproximación está justo enfrente del sensor de metal. La palanca Swinton se detendrá solo cuando esté frente a la posición base.
Soluciones:
1. Gire la palanca Swindon una vez cada vez, levante el tubo de acero en la mesa rodante, colóquelo en la rueda de enfriamiento por agua y luego regrese a la posición inicial. Mantenga el tiempo de rotación por debajo de 10 segundos.
2. La posición del sensor de metal debe ajustarse a la posición base.
3. Si tales fallas ocurren con frecuencia, informe al equipo para su reparación. La inducción de metal se puede fijar para evitar que se mueva.
¿Cómo resolver el problema de la tubería atascada entre la rueda de enfriamiento y la puerta móvil durante el enfriamiento con agua?
Causas:
1. El tubo está demasiado doblado y no puede ser presionado por la rueda de presión. Cuando se rocía agua de enfriamiento por dentro y por fuera, la tubería se sacude demasiado en la rueda de enfriamiento, lo que hace que la tubería se salga de su posición original y entre en el espacio entre la rueda de enfriamiento y la puerta móvil.
2. Durante el enfriamiento con agua, la tubería sale disparada de la rueda de enfriamiento, que se atasca entre la puerta móvil y la rueda de enfriamiento y hace que la tubería se doble.
Método de tratamiento:
En el caso de tal falla, el rodillo del horno se accionará manualmente, el banco de alimentación en el rodillo del horno dejará de alimentarse. Luego, informe al tren para que levante la tubería, el cable debe cruzarse al colgarlo, de modo que al levantarlo, el cable no sea fácil de colgar del equipo, al mismo tiempo que mejora la eficiencia del manejo de fallas.
101. ¿Cuál es la causa de que varios tubos se entreguen al horno de enfriamiento rápido antes de colocarlos en la mesa de rodillos?
La razón:
1. Apile las tuberías al descargar
2. La tubería no se puede detectar en la mesa de rodillos para doblar tuberías, y la hoja continúa girando la tubería.
3. Mala señal de entrar en la mesa de rodillos
Soluciones:
1. Ingrese manualmente al horno para separar los tubos de acero.
2. Ajuste la señal y limpie el señalizador en el sitio
102. ¿Cómo resolver el problema de que la tubería de acero no se mueve después de ingresar al horno?
La razón:
1. El tubo cuya desviación de posición de la rejilla infrarroja no puede alcanzar la posición correcta
2. El reflector de rejilla está cubierto de polvo.
3. El tubo está doblado y no se ve la rejilla.
4, salto de la bomba hidráulica, se ha roto un cilindro hidráulico (tornillo del cilindro de traducción, anillo de sellado del cilindro de elevación)
Soluciones:
1. Es necesario ajustar la posición de la trama (acción leve)
2. Limpie la rejilla en el horno.
3, la rejilla inferior para usar el limpiaparabrisas "retráctil"
4. Abra la bomba en la pantalla de control de temperatura e informe a la parte del equipo para reemplazar y mantener
103. ¿Qué anormalidades pueden ocurrir antes de que el horno entre al horno?
1. La tubería cayó en el horno cuando se volcó.
2. La señal de derribo no está en su lugar
3. No se puede detectar la señal de curvatura de la tubería
4. Calidad anormal de la superficie de la tubería de acero causada por el desgaste de las aletas
5. Se rompe la cremallera de arrastre o se rompe el motor
En caso de presentarse cualquiera de los casos anteriores, se deberá informar de inmediato la inspección y mantenimiento del sitio.
104. ¿Cuáles son las precauciones para mezclar acero?
1. El equipo de inspección corregirá la canasta receptora, y el personal confirmará y verificará estricta y cuidadosamente el conteo en la etiqueta antes de recibir el material. Al mismo tiempo, distinguirán el número de horno y el número de lote. El mantenimiento oportuno de la información debe realizarse después de que la tubería se empaquete en el almacenamiento. Además, la operación de alimentación y recepción de detección de fallas DNT es la misma que la anterior;
2. Al recibir e imprimir etiquetas, es necesario asegurarse de que el conteo en cada etiqueta del paquete de tuberías sea el mismo que el conteo real; Como el número en la etiqueta es diferente al número real debido a la situación de desecho de tubería, etc., la información del material de la tubería debe recuperarse y reimprimirse. La corrección manuscrita en la etiqueta está estrictamente prohibida.
3. Verifique y explique la entrada y salida de materiales de tubería cada mes, y explique el reproceso en stock. Por lo tanto, al final de cada número de horno, cada turno debe verificar si la entrada y la salida son precisas. El turno medio del último día de cada mes debe verificar la entrada y salida de ese mes.
4. El equipo del horno (Baosteel es el receptor de material del enderezador) es responsable de marcar los primeros tres extremos de tubería (extremo oeste) de cada número de horno en la cama de enfriamiento trasera del enderezador, para facilitar que el receptor de material distinga los materiales de tubería del horno delantero y trasero Números de acuerdo con la marca;
5. Solo cuando no exista material de tubo número de horno anterior en la cama fría frente a la enderezadora, se informará el turno de templado 10 minutos antes de que salga el material de tubo número de horno nuevo;
6. Después de imprimir la etiqueta, el moderador verificará si el mensaje se envió con éxito a MES a tiempo. Si no ha sido enviado con éxito, el moderador deberá enviar el mensaje a tiempo;
7. El intervalo de tiempo para la producción de materiales de tubería con la misma especificación y diferentes números de horno no debe ser inferior a 10 minutos;
105. ¿Por qué se debe inspeccionar el equipo?
Antes de la producción, se debe confirmar el equipo en el sitio. Si hay alguna condición anormal, la inspección y el tratamiento del sitio se notificarán a tiempo. Está estrictamente prohibido trabajar con equipos enfermos. Durante el proceso de producción, los elementos anteriores también se controlarán después del turno. Si hay alguna anomalía que afecte la calidad del producto final, se suspenderá la producción y se informará a tiempo al operador principal y al ingeniero. No comenzaremos la producción hasta que el problema se haya resuelto.
106. ¿Qué elementos se controlan en el equipo de enfriamiento rápido con agua?
1. Si el deflector de rociado externo, Swindon, la rueda de soporte giratoria, la puerta móvil y la rueda de presión funcionan normalmente
2. Si las especificaciones de la boquilla interna y la rueda de presión están instaladas correctamente
3. Si la cantidad de rociado de agua interna y externa cumple con los requisitos, si el rociado de agua externo es uniforme y si hay un fenómeno de bloqueo. Si hay un fenómeno de bloqueo, la producción se puede organizar solo después de que se despeje el flujo de agua para garantizar que no haya obstrucciones.
4. Si la rejilla y la señal con o sin material funcionan normalmente
107. ¿Qué elementos se inspeccionan en el horno de tratamiento térmico?
1. Si el equipo mecánico dentro y fuera del horno funciona normalmente
2. Si la rejilla y la señal con o sin material funcionan normalmente
3. Si la temperatura del horno es normal (use el termómetro para medir la temperatura dentro del horno antes de cada producción e informe al ingeniero a tiempo si la temperatura fuera de tolerancia con la temperatura establecida es superior a 15 ℃)
108. ¿Cómo lograr el control de calidad?
1. Antes de la producción, el personal de servicio primero verificará la calidad y los parámetros tecnológicos del contrato que se producirá a través del sistema MES y configurará el equipo relevante de acuerdo con los requisitos. Si el sistema MES falla, consulte el Anexo I (parámetros tecnológicos de tratamiento térmico) para la configuración e informe oportunamente al ingeniero a cargo.
2. En caso de apagado debido a una falla del equipo, la entrada de registros de apagado de una sola máquina y de toda la línea se completará en L3 de manera oportuna.
3. Fortalecer la inspección de los primeros diez tubos de acero producidos después del intercambio de especificaciones, informar oportunamente al operador jefe o al ingeniero a cargo si hay alguna anomalía y registrarla en el registro postal.
4. En el proceso de producción, se debe inspeccionar la apariencia y calidad de los productos. Si hay alguna situación anormal, debe registrarse en el registro de correos y reportarse al jefe de operaciones o al ingeniero a cargo.
5. Controle la temperatura del horno de temple y revenido para asegurarse de que la temperatura del horno se controle dentro del rango requerido. Si el corto plazo fuera de tolerancia (menos de 15 minutos) y la temperatura fuera de tolerancia no supera los 10 ℃, se informará al personal del turno de rectificación para que realice un lote separado de los materiales de la tubería en el momento oportuno. y el lote se registrará en el registro de correos. Si la falla del equipo no se puede solucionar en un corto período de tiempo, el tiempo fuera de tolerancia de temperatura superior a 15 minutos se aislará efectivamente para el lote de materiales de tubería y se reorganizará la producción, y el registro se realizará en el registro de posición.
6. El personal de turno debe registrar cuidadosamente los registros de puestos para garantizar que la información de registro sea precisa y claramente distinguible. Si hay alguna alteración, debe ser firmada y confirmada por el alternador.
7. Después de la producción de un número de horno, es necesario verificar la información del flujo de alimentación del número de horno y luego colocar el siguiente número de horno después de que la verificación sea correcta.
8. El monitor revisará los libros en el almacén intermedio y firmará para confirmar antes de salir de la oficina. En caso de existir alguna discrepancia entre el objeto físico y el libro permanente o la información informática, deberá ser atendida oportunamente o indicar el motivo antes de dejar el cargo.
9. El material de la tubería con un rendimiento no calificado se separará del material de la tubería de producción normal y el tratamiento térmico se realizará nuevamente en un lote separado.
109. ¿Cuáles son los principios del control de flujo de materiales?
1. Responsable de rastrear el material de la tubería de cada número de horno en el proceso de producción, confirmar el conteo de entrada, el número de salida y el número real de MES para verificar, y rastrear la no conformidad para determinar la causa de la no conformidad.
2. Responsable de la supervisión de la alimentación de revestimiento y detección de fallas, y está absolutamente prohibido arrojar materiales de tubería cuyo rendimiento del lote de prueba no pueda confirmarse en la línea de revestimiento.
3. Responsable del mantenimiento de la información del almacén intermedio y supervisión del personal responsable de la operación del almacén intermedio. Prohíba estrictamente el almacenamiento de materiales de tubería sin información de material entrante y confirme la cuenta de entrada del almacén intermedio después del turno.
110. ¿Cuáles son las funciones específicas de un trabajador de tratamiento térmico?
1. Cuando el horno está alimentando, la alimentación debe realizarse de acuerdo con el número de horno. Después de terminar un número de horno, se puede lanzar el otro número de horno. El intervalo entre cada número de horno debe ser de al menos 10 minutos y el horno de enfriamiento rápido debe estar al menos medio vacío al cambiar las especificaciones.
2. El turno de horno marcará los tres primeros tubos de acero de cada número de horno y avisará al turno de rectificación 10 minutos antes de que salgan del horno los nuevos tubos de acero de número de horno. De acuerdo con la marca en la tubería, el cambio de nivelación deberá separar los números del horno delantero y trasero del espacio, y también hacer una marca clara en la tubería, para que el personal de recepción pueda distinguir los números del horno delantero y trasero para recolectar materiales de acuerdo a la marca
3. Para garantizar que el conteo real de cada número de horno sea consistente con la información de alimentación, el personal de materiales en la clase de horno debe hacer una lista del conteo real de cada material de tubería que sube a la plataforma de alimentación. Si el conteo real no es consistente con el número en la etiqueta, el conteo real se indicará en la etiqueta; El operador de turno del horno debe borrar el contador en la salida del horno a tiempo después de que salga el último número de horno del horno de enfriamiento. Después de que salga el último tubo de este número de horno, verifique si el conteo del contador es consistente con la información de alimentación de este número de horno. De lo contrario, la información debe completarse en el registro postal en el turno e informar el turno de corrección a tiempo.