Primero, verifique el horno de fusión de frecuencia intermedia antes de comenzar
1.1 Al ingresar al sitio de trabajo, debe usar correctamente el equipo de protección laboral.
1.2 Antes de abrir el horno, verifique la corrosión del revestimiento del horno, confirme que el revestimiento del horno esté intacto y confiable, y luego agregue material para abrir el horno para derretir.
1.3 Antes de la operación del horno, es necesario asegurarse de que el sitio de trabajo esté libre de agua y artículos diversos.
1.4 Antes de hacer funcionar el horno, encienda la bomba de agua de refrigeración para abrir las válvulas de agua de refrigeración de todos los canales y verifique si los canales de agua de refrigeración son suaves, si hay fugas y si la presión de la tubería de agua de entrada total alcanza el valor requerido.
1.5 Compruebe si la conducción es normal y si la grúa no tiene grietas ni otros fenómenos para evitar accidentes.
Dos, el proceso de operación del horno de fusión de frecuencia intermedia
2.1 Agregue una parte de las materias primas (chatarra de acero) al horno.
2.2 El interruptor de cambio de horno está cerrado.
2.3 Cierre el interruptor del circuito principal del dispositivo de conversión de frecuencia.
2.4 Encienda el gabinete de protección de señales y el gabinete de control del horno basculante, y verifique si los instrumentos y las señales indicadoras son normales.
2.5 La fuente de alimentación del inversor del horno IF puede aumentar la potencia del horno IF. Al mismo tiempo, se pueden observar las condiciones de trabajo del inductor y otros equipos cargados.
2.6 El equipo de alimentación debe ser operado por personal especial, y otro personal no debe usarlo de manera casual. Antes de alimentar, verifique la báscula electrónica y la báscula de libras, y verifique el equipo de alimentación.
2.7 En estricta conformidad con la lista de lotes emitida por el trabajador especial de la sucursal, y de acuerdo con el orden de alimentación prescrito.
2.8 La carga de carga debe ser especialmente cuidadosa para evitar dañar el revestimiento.
2.9 En los primeros diez minutos de la potencia se debe agregar una pequeña potencia (generalmente 40 ~ 60% de la potencia total), para evitar que la fluctuación actual sea demasiado grande. Después de este período de tiempo, la corriente tiende a ser estable, puede derretirse a alta potencia, hasta que la carga se derrita.
2.10 Se debe realizar una carga frecuente en el proceso de fusión y se debe prestar atención para evitar el fenómeno de "puente" causado por la acumulación de carga. Cuando la mayor parte de la carga se haya derretido, se deben agregar los materiales para hacer escoria y la escoria se cubre con la superficie del acero fundido para facilitar la extracción.
2.11 El método de agente desoxidante (ferromanganeso, ferrosilicato) añadido directamente al acero líquido para desoxidar (método de desoxidación por precipitación) generalmente se adopta en la fabricación de acero no oxidante en horno ácido. Adición general de 0.5% de ferromanganeso y ferrosilicio respectivamente. El desoxidante a granel puede hundirse mejor en el acero fundido.
2.12 La temperatura de fusión es de 1600 ℃ (en circunstancias normales). Tiempo específico de acuerdo con los requisitos específicos del proceso. 2.13 La desoxidación final debe llevarse a cabo antes del trefilado del acero. El aluminio se puede insertar en el horno o se puede agregar aluminio en una cuchara con una cantidad de desoxidación final del 0.1% cuando las condiciones están disponibles.
2.14 Toda la escoria en el horno debe eliminarse antes del estirado, y el agente de escoria de aislamiento térmico debe agregarse a la superficie del acero fundido después del estirado. La temperatura del acero es generalmente de 1600 ℃. La bolsa de vertido debe estar completamente horneada para garantizar que el interior de la bolsa esté limpio y seco.
2.15 Cabe señalar que durante el proceso de fabricación del acero todos los materiales añadidos al horno deben estar secos. Los materiales de fabricación de escoria y las ferroaleaciones deben hornearse a alta temperatura para que no introduzcan gas en el acero fundido.
2.16 Se pueden tomar muestras para análisis previo al horno después de que se haya derretido toda la carga.
2.17 Debe haber un margen apropiado para cada descarga de metal fundido.
2.18 Al detener el horno, el enfriamiento rápido y el calentamiento rápido del revestimiento del horno deben minimizarse para que el revestimiento del horno se enfríe de manera uniforme y lenta.
2.19 Registro de fusión.
2.20 Cuando se necesita esferoidización e inoculación, el inoculante y el agente esferoidizante deben cumplir con el Estándar para materias primas de fundición, y la cantidad y la especificación del inoculante deben cumplir estrictamente con los requisitos del proceso. El ferrosilicio general 75 es aproximadamente: 0.5 ~ 0.3%. El tamaño de grano antes del horno genera 3 ~ 8㎜ y 5 ~ 12㎜. Con un flujo de 0.5 ~ 1.2㎜ y 1 ~ 3㎜ dos. En el proceso de esferoidización, la temperatura del horno, la especificación del agente esferoidizante, la cantidad de agente esferoidizante, el proceso de esferoidización, el tipo de agente esferoidizante y la selección de la marca se controlan estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso. La cantidad de adición general varía según el grosor de la pared, la estructura y el material de la fundición, y el rango general es de 1.0 ~ 1.8 %. La temperatura del tratamiento de hierro fundido es de 1450 ~ 1500 ℃, y la cantidad de inoculación (con flujo) agregada es generalmente de 0.4 ~ 0.7 %. Lo primero que debe hacer es aumentar la temperatura de esferoidización, y la esferoidización a alta temperatura es fácil de producir una esferoidización deficiente, operación estándar estricta y control de detalles del proceso de esferoidización, para garantizar la estabilidad de la esferoidización.
2.21 En el proceso de fusión, cuando se descubre que el horno tiene una falla o se detiene, es necesario ajustar la perilla de ajuste de potencia de la fuente de alimentación del inversor IF para que la potencia vuelva a cero antes de desconectar el interruptor del circuito principal y el interruptor principal de la fuente de alimentación de control. Está estrictamente prohibido desconectar repentinamente el interruptor del circuito principal y el interruptor principal de la fuente de alimentación de control antes de que la energía vuelva a cero.
2.22 Durante el proceso de fusión, la temperatura del agua residual del distribuidor de agua en circulación no debe ser superior a 35 ℃.
2.23 Después de liberar el acero y el hierro fundido, el horno debe inclinarse hacia atrás y reiniciarse.
2.24 En el proceso de fundición, la carcasa del horno tiene cierta electricidad inductiva, por lo que los trabajadores del horno deben usar guantes aislantes, zapatos aislantes, almohadillas aislantes en los pies y máscaras protectoras en la cabeza. Está estrictamente prohibido operar con las manos mojadas, para garantizar una producción segura.
2.25 Después de la fundición, el hierro fundido y las impurezas en el horno se limpiarán, luego se apagará el horno y la bobina de inducción reducirá la presión del agua para suministrar agua. Cuando el calefactor se enfríe completamente a temperatura ambiente, se detendrá la circulación de agua y se desconectará la fuente de alimentación de la bomba de agua.
2.26 Verifique el estado del equipo en cualquier momento durante el trabajo, detenga la máquina inmediatamente si se encuentra alguna situación anormal e informe al equipo correspondiente para que lleve a cabo el mantenimiento y el tratamiento. (Se deben manejar los trámites de notificación de defectos del equipo, puede trabajar primero , y luego realice los trámites.)
2.27 En caso de falla que no pueda ser recuperada en 10 minutos, se iniciará el plan de emergencia formulado por la Compañía para garantizar la seguridad de los equipos (horno grande, etc.) y prevenir accidentes.
2.28 Después de completar el trabajo, apague todos los dispositivos. 2.29 Limpie el lugar de trabajo y manténgalo limpio y ordenado.
Tercero, mantenimiento de rutina y revisión del horno de fusión de frecuencia intermedia
3.1 Verifique regularmente si el sellado de la unión de la tubería de refrigeración por agua del horno de frecuencia intermedia es firme
Cuando el agua del grifo y el agua de pozo se utilizan como fuente de agua de enfriamiento del equipo de calentamiento por inducción, es fácil acumular incrustaciones, lo que afecta el efecto de enfriamiento. Cuando el envejecimiento de la tubería de plástico produce grietas, debe reemplazarse a tiempo. Cuando la unidad de horno eléctrico de frecuencia media está funcionando en verano, el fenómeno de condensación a menudo ocurre cuando el agua del pozo de agua del grifo se usa para enfriar, por lo que se debe considerar el sistema de enfriamiento de circulación de agua cerrado. La operación debe detenerse cuando la condensación es grave.
3.2 Verifique regularmente si el cableado de la carga del horno de frecuencia intermedia es bueno y si el aislamiento es confiable.
Limpie el polvo en el gabinete de potencia IF con regularidad, especialmente el exterior del núcleo del tubo SCR, y límpielo con alcohol. El dispositivo de conversión de frecuencia en funcionamiento generalmente tiene una sala especial, pero el entorno operativo real no es el ideal. En el proceso de fundición y forja, el polvo es muy grande y la vibración es fuerte. En el proceso de enfriamiento por diatermia del horno de frecuencia media, el dispositivo suele estar cerca del equipo de operación, como el decapado y el fosfatado, y hay más gases corrosivos que dañarán los componentes del dispositivo y reducirán la resistencia del aislamiento del dispositivo. Cuando la acumulación de polvo es grande, a menudo se produce el fenómeno de descarga superficial. Por lo tanto, se debe prestar atención a la limpieza frecuente del polvo de la superficie original para evitar la ocurrencia de fallas.
3.3. Mantenimiento periódico del dispositivo del horno de frecuencia intermedia.
Verifique y apriete el prensado de pernos y tuercas en todas las partes de los equipos y dispositivos de calentamiento por inducción. Si el contacto del relé del contactor está suelto o tiene un mal contacto, debe repararse y reemplazarse a tiempo. No evite el uso fuerte para evitar más accidentes.
3.4. Pruebe el voltaje nominal y la corriente del horno de frecuencia intermedia
Esta inspección periódica puede prevenir la falla del circuito. Para ser muy bueno para el cuidado regular del horno eléctrico de frecuencia media, este mantenimiento es la clave para aumentar la vida útil del horno eléctrico de frecuencia media y es una premisa importante para garantizar la seguridad personal del operador. Debido a que todo el entorno de trabajo del horno eléctrico de frecuencia media se lleva a cabo en condiciones de alta temperatura, alta presión y corriente fuerte, es necesario limpiar y limpiar regularmente la habitación del horno eléctrico de frecuencia media.
Cuatro, Precauciones de seguridad:
4.1 Antes de la operación del horno, es necesario asegurarse de que el sitio de trabajo esté libre de agua y artículos diversos.
4.2 Está estrictamente prohibido desconectar repentinamente el interruptor del circuito principal del horno y el interruptor principal de la fuente de alimentación de control antes de que la energía vuelva a cero.
4.3 En el proceso de fabricación del acero, todos los materiales agregados al horno deben estar secos. Los materiales de fabricación de escoria y las ferroaleaciones deben hornearse a alta temperatura para que no introduzcan gas en el acero fundido. Todo tipo de carga de metal de acuerdo con los requisitos del proceso, no se permite el uso de carga no calificada.
4.4 En caso de cualquier cambio de arrabio, ferrosilicio, ferromanganeso y chatarra, se informará oportunamente al técnico y se permitirá al usuario.
4.5 Todos los tipos de materiales transportados al sitio se apilarán ordenadamente de acuerdo con los requisitos. Los materiales con diferentes componentes se etiquetarán y no se mezclarán.
4.6 Al preparar materiales, verifique cuidadosamente. Cualquier artículo sospechoso debe tratarse a tiempo e informarse al personal pertinente. Está estrictamente prohibido agregar explosivos y otras sustancias nocivas al horno.