Hornos de Inducción

Según nuestra investigación, fusión por inducción Se puede utilizar para calentar y fundir diversos metales y aleaciones, tanto ferrosos como no ferrosos. Algunos ejemplos de metales que se pueden fundir por inducción son:

• Oro, plata, platino y paladio
• Cobre, latón y bronce
• Hierro y acero
• Aluminio y sus aleaciones
• Titanio y sus aleaciones.

También hay otros metales o aleaciones que se pueden fundir por inducción, como níquel, zinc, plomo, estaño, magnesio, cobalto, tungsteno, molibdeno, etc. La fusión por inducción se puede utilizar para crear nuevas aleaciones mezclando diferentes elementos o metales en formas específicas. dimensiones.

Elegir el horno de fusión por inducción adecuado es una decisión importante para cualquier fundición que quiera utilizar este método de calentamiento y fusión de metales o aleaciones. Hay varios factores a considerar al comprar o seleccionar un horno de fusión por inducción, como por ejemplo:

• El tamaño y la capacidad del horno: Los hornos de fusión por inducción están disponibles en diferentes tamaños, desde pequeños hasta grandes. Dependiendo del tamaño de su fundición, deberá seleccionar un horno de inducción con una capacidad que iguale o supere la cantidad de metal que desea fundir³. Normalmente, los hornos de inducción ocupan menos espacio y, por tanto, son adecuados para su uso en fundiciones de todos los tamaños.
• El tipo y frecuencia del horno: Hay dos tipos básicos de hornos de fusión por inducción: sin núcleo y de canal. Los hornos sin núcleo utilizan una bobina de tubo de cobre que rodea el crisol y crea un campo electromagnético que calienta y funde el metal. Los hornos de canal utilizan un bucle de metal fundido que rodea un núcleo de hierro y actúa como una bobina secundaria que transfiere calor al crisol. Los hornos sin núcleo son más flexibles y pueden fundir diversos metales y aleaciones, mientras que los hornos de canal son más eficientes y pueden fundir grandes cantidades de metales con alta conductividad¹. La frecuencia del horno se refiere al número de ciclos por segundo de la corriente alterna que pasa por la bobina. La frecuencia puede variar desde baja (50 o 60 Hz) hasta alta (hasta 10 kHz). La frecuencia afecta la profundidad de penetración, la agitación y la velocidad de calentamiento del metal. Generalmente, se utilizan frecuencias más altas para hornos más pequeños y frecuencias más bajas para hornos más grandes.
• La potencia y el consumo de energía del horno: La potencia del horno se refiere a la cantidad de energía eléctrica que se convierte en energía térmica para fundir. La potencia se puede medir en kilovatios (kW) o megavatios (MW). La potencia afecta la velocidad de fusión, la productividad y la calidad del metal. El consumo de energía del horno se refiere a la cantidad de energía eléctrica que se utiliza por unidad de peso de metal fundido. El consumo de energía se puede medir en kilovatios-hora por tonelada (kWh/t) o megajulios por kilogramo (MJ/kg). El consumo de energía afecta el costo operativo, la eficiencia y el impacto ambiental del horno. Generalmente, los hornos de fusión por inducción tienen un menor consumo de energía que otros tipos de hornos, como los hornos de arco o de gas.
• La durabilidad y el mantenimiento del horno: La durabilidad del horno se refiere a cuánto tiempo puede durar el horno y funcionar de manera confiable en condiciones difíciles. La durabilidad depende de la calidad de los materiales, componentes y diseño del horno. El mantenimiento del horno se refiere a la frecuencia y la facilidad con la que es necesario reparar, limpiar o reemplazar el horno. El mantenimiento depende del desgaste, la corrosión y la contaminación del horno. Generalmente, los hornos de fusión por inducción tienen una alta durabilidad y un bajo mantenimiento en comparación con otros tipos de hornos, como los hornos de arco o de gas.
• Los estándares ambientales y de seguridad del horno: La seguridad del horno se refiere a qué tan bien el horno protege a los operadores, trabajadores y equipos de peligros potenciales, como descargas eléctricas, explosiones, derrames o quemaduras. La seguridad depende de las características, controles y procedimientos del horno. Los estándares ambientales del horno se refieren a qué tan bien el horno reduce o elimina emisiones, desechos o ruidos nocivos que pueden afectar la salud o la calidad de vida de personas o animales. Los estándares ambientales dependen de las regulaciones, tecnologías y prácticas del horno. Generalmente, los hornos de fusión por inducción tienen altos estándares ambientales y de seguridad en comparación con otros tipos de hornos, como los hornos de arco o de gas.

• Inspeccionar y reemplazar los revestimientos refractarios del horno, que protegen la bobina del metal fundido y el calor. Los revestimientos refractarios pueden desgastarse con el tiempo y provocar fugas o fallas a tierra. La frecuencia de inspección y reemplazo depende del tipo y temperatura del metal que se está fundiendo.
• Comprobación y limpieza del sistema de refrigeración por agua, que evita el sobrecalentamiento de la bobina de inducción y otros componentes. El sistema de refrigeración por agua debe estar libre de suciedad, incrustaciones, corrosión y fugas1. La calidad del agua, el caudal y la presión también deben monitorearse y ajustarse según sea necesario.
• Prueba y calibración del sistema de detección de falla a tierra, que protege al operador y al equipo de descargas eléctricas. El sistema de detección de fallas a tierra debe ser operativo y lo suficientemente sensible como para detectar cualquier corriente de fuga en el circuito de inducción. El sistema de detección de fallas a tierra nunca debe anularse ni desactivarse, ya que esto puede representar un peligro grave para la seguridad.
• Examinar y reparar la bobina de inducción, que genera el campo electromagnético que calienta el metal. La bobina de inducción debe estar libre de grietas, roturas o deformaciones que puedan afectar su rendimiento o eficiencia. También se deben revisar las conexiones de la bobina, el aislamiento y los soportes para detectar posibles daños o desgaste.

Estas son algunas de las tareas básicas de mantenimiento preventivo de las máquinas de fusión por inducción. Para obtener información más detallada, puede consultar KETCHANManual del horno de fusión por inducción.