¿Qué es la máquina de endurecimiento por inducción de alta frecuencia?
El precalentamiento es un paso importante para soldar el filo del cucharón con cuchilla dentada, ya que reduce el riesgo de agrietamiento por hidrógeno y mejora la calidad de la soldadura. El precalentamiento implica calentar el metal base, ya sea en su totalidad o solo en la región que rodea la unión, antes de soldar. La temperatura requerida y la duración del precalentamiento dependen de factores como el tipo de material, el espesor, el diseño y el método de soldadura.
Según algunas fuentes web, la temperatura de precalentamiento recomendada para soldar el filo del cucharón con cuchilla dentada es de entre 300 y 400 grados Celsius. El área a soldar debe precalentarse al menos a seis pulgadas del área de soldadura. Se puede utilizar un Tempile stick 400 para medir la temperatura de precalentamiento. Todo el filo se puede precalentar en un horno, lo que aumenta la productividad y reduce la tensión en las soldaduras del filo y del filo trasero. Sin embargo, es importante no superar temperaturas de 200 a 250 ºC para los filos de corte Hardox, ya que esto puede provocar una pérdida de dureza.
El método de soldadura y los consumibles también deben elegirse cuidadosamente para evitar el agrietamiento por hidrógeno y garantizar una soldadura fuerte y duradera. Algunos métodos de soldadura recomendados son MMA, MIG/MAG, FCAW. Se deben utilizar consumibles de soldadura blandos, con un límite elástico de hasta aproximadamente 500 MPa. Para MMA o FCAW3 se deben utilizar electrodos de flujo básico con un bajo contenido de hidrógeno. Se pueden utilizar consumibles austeníticos de acero inoxidable del tipo AWS 307 o AWS 309 si no se puede aplicar precalentamiento. Siempre se deben utilizar consumibles austeníticos para soldar adaptadores de acero al manganeso a los filos de corte Hardox.
El procedimiento de soldadura debe seguir la forma de soldadura en ángulo, con superposición de pasadas de soldadura en pasadas largas y rectas. Ningún paso de soldadura debe tener un ancho superior a 2.5 veces el diámetro de la varilla de soldadura12. Cada pasada debe limpiarse de escoria antes de proceder con la siguiente. El área de soldadura debe tener refrigeración por aire normal después de soldar.
Tratamiento de precalentamiento por inducción para soldadura.
El tratamiento de precalentamiento por inducción para soldadura es un método para calentar el metal antes de soldar para mejorar la calidad de la soldadura y evitar grietas. El calentamiento por inducción utiliza inducción electromagnética para calentar el metal desde dentro, sin ningún contacto directo con las herramientas calefactoras. El calentamiento por inducción es rápido, eficiente, uniforme y seguro en comparación con otros métodos como el calentamiento por llama o por resistencia.
El tratamiento de precalentamiento por inducción para soldadura se puede utilizar para diversas aplicaciones, como precalentamiento y mantenimiento de la temperatura de soldadura, horneado con hidrógeno, tratamiento térmico post-soldadura (PWHT), procesos de ajuste por contracción, y otros. El tratamiento de precalentamiento por inducción se puede aplicar a diferentes materiales y geometrías, como tuberías, placas, piezas móviles y formas complejas.
Los parámetros del tratamiento de precalentamiento por inducción para soldadura dependen del tipo de material, espesor, diseño y método de soldadura. La temperatura requerida y la duración del precalentamiento generalmente se especifican en la especificación del procedimiento de soldadura (WPS). Las herramientas calefactoras deben colocarse sobre o alrededor de la pieza para crear un campo magnético que induzca corrientes parásitas y genere calor. La temperatura debe medirse utilizando una varilla Tempile o un termopar. Las herramientas calefactoras deben retirarse una vez finalizada la soldadura y se debe dejar que la pieza se enfríe de forma natural.
Algunos beneficios del tratamiento de precalentamiento por inducción para soldadura son:
- Reduce el riesgo de agrietamiento por hidrógeno y mejora la resistencia y ductilidad de la soldadura.
- Minimiza la diferencia de temperatura entre el arco y el metal base, lo que reduce la distorsión y la tensión residual.
- Ahorra tiempo y energía al alcanzar la temperatura objetivo de forma más rápida y uniforme que el calentamiento con llama o resistencia.
- Mejora la seguridad al eliminar llamas abiertas, gases explosivos, elementos calientes, subproductos tóxicos y ruido.
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