Calentamiento por inducción desde 2000

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Calentadores de inducción enfriados por aire

Los calentadores de inducción enfriados por aire son un tipo de máquina de calentamiento por inducción que utiliza aire como fuente de energía y medio de enfriamiento de la estación de calentamiento. No es necesario instalar un sistema de agua de refrigeración adicional y es flexible y fácil de usar, por lo que puede ahorrar a los usuarios la inversión inicial y los costos de mantenimiento diario.

KETCHAN induction Los calentadores de inducción enfriados por aire son adecuados para aplicaciones que requieren potencia y frecuencia de baja a media y pueden usarse para calentar inductivamente piezas de trabajo inaccesibles en el campo sin una fuente de agua de refrigeración. Como precalentamiento previo a la soldadura, tratamiento térmico posterior a la soldadura y calentamiento de tuberías de piezas de trabajo metálicas grandes y de formas especiales; desmontaje, instalación y mantenimiento de grandes equipos electromecánicos, etc.

Todos los calentadores de inducción refrigerados por aire a la venta

Máquina PWHT 1 jpg KETCHAN Induction Calentadores de inducción enfriados por aire

Máquina de PWHT

1. Máquina PWHT digital.
2. Velocidad de calentamiento por inducción rápida.
3. Resultado de calentamiento uniforme.
4. Ahorro de energía hasta 30-80%
5. Mucho ambiente de trabajo limpio.
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Máquina de tratamiento térmico posterior a la soldadura 7 jpg KETCHAN Induction Calentadores de inducción enfriados por aire

Máquina de tratamiento térmico posterior a la soldadura

1. Máquina de tratamiento térmico posterior a la soldadura enfriada por aire
2. Control de circuito cerrado de temperatura PID
3. Máquina de tratamiento térmico IGBT completamente sólida
4. Nivel de potencia ajustable
5. Vida útil de diseño 15 años.
6. Perfectas funciones de autoprotección.

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Máquina PWHT 1 jpg KETCHAN Induction Calentadores de inducción enfriados por aire

Máquina de PWHT

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Características del calentador de inducción refrigerado por aire

  • Utiliza bobinas de inducción enfriadas por aire y fuentes de alimentación de calentamiento por inducción que no necesitan sistemas de refrigeración por agua, lo que reduce el costo y la complejidad de la instalación y el mantenimiento.
  • El control de potencia rápido y preciso permite un calentamiento consistente y uniforme de las piezas de trabajo.
  • Disponer de interfaces de usuario avanzadas e intuitivas que permitan una fácil programación y seguimiento del proceso de calentamiento.
  • Tienen funciones de seguridad y diagnóstico integradas que protegen el equipo y a los operadores contra sobrecalentamiento, sobretensión, sobrecorriente y otras fallas.
  • Tienen una amplia y flexible gama de adaptación de impedancia de carga, lo que significa que pueden adaptarse a diferentes diseños de bobinas y formas de piezas de trabajo.
  • Más compactas y portátiles que las máquinas refrigeradas por agua, ya que no tienen tanques de agua, bombas ni mangueras voluminosos.
  • Respetuosos con el medio ambiente, ya que no consumen agua ni producen aguas residuales.
  • Más fáciles de operar y mantener, ya que no requieren limpieza, recarga o monitoreo regular del sistema de enfriamiento.
  • El cinturón calefactor en sí no genera calor, no habrá accidentes por quemaduras causados ​​por la negligencia del operador, y su aplicabilidad y seguridad son mayores.

Aplicaciones

  • Precalentamiento de tuberías y tratamiento térmico post-soldadura.: Se puede utilizar para precalentar tuberías grandes antes de soldar y para aliviar tensiones o templar después de soldar. Esto puede mejorar la calidad y resistencia de las soldaduras, reducir el riesgo de grietas y aumentar la resistencia a la corrosión de las tuberías.
  • Revestimiento anticorrosivo para tuberías.: Se puede utilizar para calentar las tuberías antes de aplicar una capa protectora, como epoxi o polietileno. Esto puede mejorar la adherencia y durabilidad del recubrimiento y evitar que la humedad y el oxígeno lleguen a la superficie del metal.
  • Encogimiento: Se puede utilizar para calentar piezas metálicas que deben instalarse en otras piezas, como cojinetes, engranajes, ejes y acoplamientos. Esto puede expandir la parte interior y permitir que se deslice sobre la parte exterior. Cuando la parte interior se enfría, se contrae y forma un ajuste perfecto con la parte exterior.
  • Calentamiento medio: aceite de transferencia de calor, agua industrial, caldera de agua caliente, caldera de reacción química, calefacción de aire caliente, etc.
Alivio de tensión posterior a la soldadura 1

¿Por qué aliviar el estrés posterior a la soldadura?

  El alivio de tensiones posteriores a la soldadura es un proceso que se utiliza para reducir las tensiones residuales que se producen por el enfriamiento rápido después de soldar el componente soldado. Las tensiones residuales pueden

Industrias

  • industria de mantenimiento electromecanico: desmontaje e instalación de equipos electromecánicos de gran tamaño, como desmontaje y montaje en caliente de piezas de trabajo grandes, como cojinetes, engranajes, ruedas dentadas, contraruedas, acoplamientos, ejes de conexión, ejes de equilibrio y rotores de motores de rodillos;
  • Industria petroquímica: precalentamiento de oleoductos, revestimiento térmico de oleoductos, calentamiento de tanques de almacenamiento de petróleo, etc.;
  • Precalentamiento previo a la soldadura, tratamiento térmico posterior a la soldadura, tratamiento de eliminación de hidrógeno: precalentamiento de tuberías antes de la soldadura, precalentamiento de moldes, tratamiento de eliminación de hidrógeno posterior a la soldadura de tuberías, tratamiento térmico posterior a la soldadura de estructuras de acero, tratamiento térmico posterior a la soldadura de la tubería de vapor principal de la caldera.
  • Otras aplicaciones: Los calentadores de inducción enfriados por aire se pueden utilizar para calentamiento de generadores de vapor, ingeniería de calefacción, secado de productos industriales, calentamiento de pozos de reacción, materias primas para la producción química, así como en la industria aeroespacial, construcción naval, acero, calderas, barcos, recipientes a presión y estructuras de estructura de acero. , ferrocarriles, puentes, minas Construcción, fabricación de automóviles, energía nuclear, industria minera, etc.
Calentamiento electromagnético del reactor químico (3)

Calentamiento electromagnético de reactores químicos.

El calentamiento electromagnético del reactor químico es una tecnología que utiliza ondas de radio o campos magnéticos para calentar materiales o fluidos dentro del reactor. Los calentadores de inducción conectan bobinas alrededor del cuerpo calefactor.

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